ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ GE ສຳລັບການຂາຍສົ່ງ

ການເຂົ້າໃຈຄວາມສຳຄັນຂອງຄຸນນະພາບໃນຊິ້ນສ່ວນ GE

ເຫດຜົນທີ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມີຄວາມສຳຄັນໃນການຈັດຈຳໜ່າຍຂາຍສົ່ງຊິ້ນສ່ວນ GE

ເພື່ອໃຫ້ການດຳເນີນງານອຸດສາຫະກຳ ເດີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ, ສ່ວນປະກອບ GE ຕ້ອງມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ດ້ານໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ. ເມື່ອຜູ້ຈຳໜ່າຍສົ່ງອອກສິນຄ້າຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກຕ້ອງ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ໄດ້ຫຼາຍ, ໂດຍຕາມການສຶກສາຈາກສະຖາບັນ Ponemon ປີ 2023 ລະບຸວ່າຫຼຸດລົງໄດ້ປະມານ 37%. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນໃນລາຍລະອຽດນີ້ຍັງຮັບປະກັນໃຫ້ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ບໍ່ວ່າຈະເປັນລະບົບໄຟຟ້າ, ກັງ, ຫຼື ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ. ຖ້າເບິ່ງຂໍ້ມູນຈິງຈາກການກວດສອບຜູ້ຈຳໜ່າຍສົ່ງອອກ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າການຮັບຮອງໃບຢັ້ງຢືນມີຜົນກະທົບໃຫຍ່ປານໃດ. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ສ່ວນປະກອບ GE ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ມີເວລາໃຊ້ງານໄດ້ປະມານ 92%, ໃນຂະນະທີ່ສະຖານທີ່ທີ່ເລືອກໃຊ້ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກກວ່າ ແລະ ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ມີເວລາໃຊ້ງານໄດ້ພຽງປະມານ 76%. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມເວລາ ສຳລັບທຸກຄົນທີ່ຈັດການດຳເນີນງານໂຮງງານ.

ຄວາມສ່ຽງທົ່ວໄປຂອງການຈຳໜ່າຍສົ່ງອອກສ່ວນປະກອບ GE ທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ

• ການຂາດເຂີນຂອງສ່ວນປະກອບກ່ອນເວລາອັນຄວນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ
• ອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວັດສະດຸໃນລະບົບທີ່ຮັບຄວາມດັນ
• ການລ່ວງລະເມິດຂໍ້ກຳນົດຈາກການບໍ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງລະດັບໄຟຟ້າ

ການວິເຄາະຫ້ອງການສະໜອງປີ 2024 ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າຜະລິດຕະພັນກ໊ອບທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳລົ້ມເຫຼວ ໄວຂຶ້ນ 19 ເທົ່າ ໃນການທົດສອບພະລັງງານ ທຽບກັບອຸປະກອນທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນ OEM, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຊ່ອງຫວ່າງດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ສຳຄັນ.

ຜົນກະທົບຂອງການຂັດຂ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ການດຳເນີນງານອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ຄວາມປອດໄພ

ການຂັດຂ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນໂຄງລ່າງພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນສາມາດນຳໄປສູ່:

1. ຄວາມເສຍຫາຍດ້ານການຜະລິດສະເລ່ຍ 740,000 ໂດລາ ຕໍ່ການລົ້ມເຫວີຍທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ (Ponemon 2023)
2. ຄວາມສ່ຽງຂອງບາດເຈັບໃນທີ່ເຮັດວຽກສູງຂຶ້ນ 2.8 ເທົ່າໃນສະຖານທີ່ດ້ານພະລັງງານ
3. ຄວາມເສຍຫາຍຖາວອນທີ່ຕ້ອງການການປ່ຽນແທນ subsystem ທັງໝົດ

ຜູ້ຊື້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຊື້ຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ລາຍງານ ມີເຫດການບໍາລຸງຮັກສາໜ້ອຍລົງ 83% ໃນໄລຍະວົງຈອນຊີວິດຂອງອຸປະກອນ 5 ປີ, ເຊິ່ງເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຄຸນຄ່າໃນໄລຍະຍາວຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ວິທີການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນ GE ທີ່ແທ້ຈິງໂດຍໃຊ້ເລກລຳດັບແລະເຄື່ອງໝາຍ

ຊິ້ນສ່ວນ GE ທີ່ແທ້ຈິງມາພ້ອມເລກລຳດັບທີ່ຖືກຈາລຶກດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ໂຮໂລແກຣມພິເສດທີ່ມີການປ່ຽນສີເມື່ອຖືກສ່ອງແສງ UV. ທຸກຄົນທີ່ຕ້ອງການກວດສອບຄວາມແທ້ຈິງສາມາດເຮັດໄດ້ຜ່ານຊ່ອງທາງອອນໄລນ໌ຂອງ GE ທີ່ເອີ້ນວ່າ Verify Authenticity. ລະບົບນີ້ຈະຖືກອັບເດດທຸກໆວັນດ້ວຍຂໍ້ມູນລ້ອງໃໝ່ຈາກໂຮງງານຜະລິດ. ສ່ວນປະກອບ GE ທີ່ກຳລັງແທ້ມักຈະຂາດສັນຍາລັກທີ່ຖືກຈາລຶກນີ້ ຫຼື ມີຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຕົວໜັງສືທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຫ້ອງການສະໜອງພົບບັນຫານີ້ໃນຊິ້ນສ່ວນກະທຳທີ່ກຳລັງແທ້ປະມານ 8 ໃນ 10 ຊິ້ນທີ່ພວກເຂົາໄດ້ກວດກາໃນປີ 2023. ລາຍລະອຽດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໝາຍຍິ່ງເພາະມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງອຸປະກອນທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍໃນອະນາຄົດ.

ບົດບາດຂອງການຢັ້ງຢືນ OEM ໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນ GE

ການຮັບຮອງ OEM ຂອງ GE ຕ້ອງການການທົດສອບວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການກວດກາໂຮງງານແຕ່ລະໄຕມາດ. ຜູ້ສະໜອງຕ້ອງຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບ 23 ຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງການວິເຄາະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິພາຍໃນ ±0.002 ນິ້ວ. ຕາມຂໍ້ມູນການບຳລຸງຮັກສາອຸດສາຫະກຳປີ 2022, ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການຂັດຂ້ອງກ່ອນເວລາອັນຄວນລົງ 94% ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ.

ບໍລິການການຢັ້ງຢືນຈາກພາກສ່ວນທີສາມ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ GE ໃນລາຄາສົ່ງ

ຫ້ອງທົດລອງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມ ISO 17025 ສະເໜີການຢັ້ງຢືນແບບອິດສະຫຼະຜ່ານ:

• ເຄື່ອງວິເຄາະດ້ວຍຮັງສີ X-ray fluorescence spectroscopy ເພື່ອການຢັ້ງຢືນໂລຫະອັລລອຍ
• ການທົດສອບຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ (ຈາກ -40°F ຫາ 356°F)
• ການທົດສອບຄວາມທົນທານຕໍ່ໄຟຟ້າດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂອງໄຟຟ້າ 150% ຂອງຄ່າທີ່ກຳນົດ

ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄົ້ນພົບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ 19% ທີ່ຖືກຂ້າມໃນຂະນະການກວດກາດ້ວຍຕາ, ຕາມການທົບທວນປີ 2024 ຂອງຊິ້ນສ່ວນ 12,000 ຊິ້ນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຄົ້ນພົບຊິ້ນສ່ວນ GE ທີ່ກຳລັງແທ້ໃນການຈັດສົ່ງສິນຄ້າຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ການສຶກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸປີ 2023 ໄດ້ຄົ້ນພົບເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າລອກໃນ 14% ຂອງການຈັດສົ່ງໄຟຟ້າຊິ້ນໃຫຍ່ໄປຍັງໂຮງງານຜະລິດ. ນັກສືບໄດ້ໃຊ້ການວິເຄາະຮູບແບບການສວມໃຊ້ໄປໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ ແລະ ການທົດສອບສ່ວນປະກອບດ້ວຍ EDX ເພື່ອກຳນົດຊັ້ນຊຸບເງິນທີ່ບໍ່ດີ (98,2% ສຸດທິ ເທົ່າກັບມາດຕະຖານ 99,99% ຂອງ GE). ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ 37 ໂຮງງານໄດ້ນຳໃຊ້ການກວດກາດ້ວຍສະເປັກໂທຣມີເຕີຢ່າງບັງຄັບໃນຂະນະທີ່ຮັບສິນຄ້າ.

ການປະເມີນຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນ GE ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້

ມາດຕະຖານສຳຄັນສຳລັບການເລືອກຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນ GE ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້

ເມື່ອຊອກຫາຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນ GE ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້, ມີບັນດາປັດໃຈສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງທີ່ຄວນພິຈາລະນານອກຈາກລາຄາ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດ, ກວດເບິ່ງວ່າພວກເຂົາມີໃບຢັ້ງຢືນທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມກົດໝາຍ ເຊັ່ນ: ISO 9001 ຫຼື AS9120 ຫຼືບໍ່. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວອັກສອນທີ່ງົດງາມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ສະໜອງດຳເນີນຕາມຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ໃນທຸກດ້ານຂອງການດຳເນີນງານ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ດີຈະເຮັດຫຼາຍກວ່າຂໍ້ກຳນົດພື້ນຖານ. ຖາມພວກເຂົາເພື່ອຂໍຫຼັກຖານຈິງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຂອງພວກເຂົາຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະບັບ. ນີ້ໝາຍເຖິງການໄດ້ຮັບບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸຈິງ ແລະ ເບິ່ງສຳເນົາຂອງການທົດສອບປະສິດທິພາບທີ່ດຳເນີນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ບາງບໍລິສັດອາດຈະພະຍາຍາມຕັດມຸມທີ່ນີ້, ດັ່ງນັ້ນຢ່າລັງເລທີ່ຈະສອບສວນເພີ່ມເຕີມເມື່ອມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ການກວດກາສະຖານທີ່ຂອງຜູ້ສະໜອງ ແລະ ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ

ການກວດສອບເດີ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຕໍ່ການປະເມີນຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການຜະລິດ. ປະເມີນບັນທຶກການກຳນົດຄ່າ, ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວ, ແລະ ຂະບວນການຕິດຕາມຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຕ້ອງການຫຼັກຖານການກວດກາບົດຄຳສັ່ງທໍາອິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິເພື່ອຈັບຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ. ລຶບຜູ້ສະໜອງທີ່ຂາດແຄນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງສະອາດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າ ຫຼື ສາງທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.

ການປະເມີນປະຫວັດການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ສະໜອງກັບລູກຄ້າອຸດສາຫະກໍາ

ປະເມີນຜູ້ສະໜອງຜ່ານສາມມຸມມອງ: ຄວາມຍືນຍົງຂອງຄວາມຮ່ວມມື (ຢ່າງໜ້ອຍ 5 ປີ), ການຊໍານິຊໍານານດ້ານ (ປະສົບການກັບປະເພດອຸປະກອນຂອງທ່ານ), ແລະ ຄວາມໄວໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ. ເປີດເຜີຍຄໍາຮັບຮອງຈາກພາກສ່ວນທີສາມເຊັ່ນ Thomasnet ເພື່ອຢັ້ງຢືນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການຈັດສົ່ງ. ສໍາລັບຄໍາສັ່ງໃຫຍ່, ຂໍການເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນເວລາສະເຫຼ່ຍລະຫວ່າງການຂັດຂ້ອງ (MTBF) ໃນอดີດ ເພື່ອປຽບທຽບກັບມາດຕະຖານຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ (OEM).

ຄຳແນະນຳ: ໃຊ້ເມຕຣິກສະແກນທີ່ໃຫ້ນ້ຳໜັກຜົນການກວດກາ (40%), ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໃບຢັ້ງຢືນ (30%), ແລະ ຕົວຊີ້ວັດຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ (30%) ເພື່ອປະຕິບັດການປະເມີນຜູ້ສະໜອງຢ່າງມາດຕະຖານ.

ການດຳເນີນການທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ GE

ຂະບວນການທົດສອບມາດຕະຖານສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ GE ດ້ານເຄື່ອງກົນຈັກ ແລະ ໄຟຟ້າ

ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນ GE ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບໍລິສັດຄວນປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ມາດຕະຖານ ISO 9001. ໃນການທົດສອບຊິ້ນສ່ວນທາງກົນຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານັ້ນຈະຖືກທົດສອບພາຍໃຕ້ສະພາບການໂຫຼດທີ່ເກີນຂອບເຂດປົກກະຕິໄປຫຼາຍ, ໃນບາງຄັ້ງອາດຈະສູງເຖິງ 150% ຂອງຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້. ການວິເຄາະການບິດ (Torsion analysis) ຈະກວດເບິ່ງວ່າຊິ້ນສ່ວນສາມາດຮັບແຮງບິດໄດ້ຫຼາຍປານໃດ, ໃນຂະນະທີ່ການຈຳລອງການເມື່ອຍ (fatigue simulations) ຈະທົດສອບຜ່ານການເຮັດວຽກຫຼາຍພັນ, ຫຼື ຫຼາຍລ້ານຄັ້ງ ເພື່ອກວດສອບວ່າມີສ່ວນໃດທີ່ຈະພັງໄປຕາມການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວບໍ່. ສ່ວນຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າ, ມີການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນກັ້ນໄຟຟ້າທີ່ສອງເທົ່າຂອງຄ່າການເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງໃຊ້ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ (Thermal imaging) ເພື່ອກວດຫາບັນດາຈຸດທີ່ອາດຈະຮ້ອນເກີນໄປໃນຂະນະກຳລັງເຮັດວຽກ. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາປີ 2024 ທີ່ຜ່ານມາ, ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ໃນລະບົບອຸດສາຫະກໍາມາຈາກຂັ້ວຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ເຊິ່ງຄິດເປັນປະມານ 92% ຂອງບັນຫາການຂັດຂ້ອງທັງໝົດໃນເຄືອຂ່າຍການຈັດສົ່ງໄຟຟ້າໃນສະຖານທີ່ຕ່າງໆ.

ການນຳໃຊ້ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຳລັບການຂາຍສົ່ງ

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ຊ່ວຍໃຫ້ການກວດກາຢ່າງລະອຽດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍ:

• ການສອບສວນອານໂລນ ພົບແຕກແຍກພາຍໃນໃນແມ່ພິມໂລຫະດ້ວຍຄວາມລະອຽດ 0.1mm
• ການວິເຄາະໄຟຟ້າກັດກະຈາຍ ຢືນຢັນການນຳໄຟຟ້າໃນຂດລວດທອງແດງ
• ສະເປັກໂທຣສະກ໊ອບອິນຟາເຣັດ ຈຳແນກການເສື່ອມສະພາບຂອງໂພລີເມີໃນສາຍສົ່ງ

ຂໍ້ມູນ ASNT 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອລົງ 45% ສົມທຽບກັບການສຸ່ມທົດສອບທີ່ທຳລາຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ 100% ຂອງແຕ່ລະລ໊ອດ

ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບຕໍ່ກັບຂໍ້ກຳນົດດັ້ງເດີມຂອງ GE

ໃນມື້ນີ້, ທຸກໆສ່ວນຕ້ອງຖືກຮັກສາໃຫ້ເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ (OEM). ຢູ່ງລໍ້ຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນໄລຍະບວກຫລືລົບເຄິ່ງໄມໂຄຣແມັດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຕ້ານທານຂອງເຊັນເຊີຈະຕ້ອງບໍ່ເກີນໜຶ່ງເປີເຊັນ. ຫຼັງຈາກການຜະລິດສຳເລັດ, ພວກເຮົາຈະດຳເນີນການທົດສອບມິຕິໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກພິເສດທີ່ເອີ້ນວ່າ Coordinate Measuring Machines ແລະ ກວດສອບລາຍລັກອັກສອນໄຟຟ້າທຽບກັບຈຸດອ້າງອີງທີ່ GE ເອີ້ນວ່າ Gold Standard. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເຂົ້າກັນໄດ້ໃນອະນາຄົດ. ສິ່ງໃດກໍຕາມທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການເບື່ອນເບນຂອງປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາສາມເປີເຊັນຈະຖືກຕັດອອກທັນທີ ເນື່ອງຈາກມັນຈະບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບລະບົບຄວບຄຸມ iFIX ຂອງ GE. ລະບົບທັງໝົດເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍ, ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບລົງໄດ້ປະມານສອງສາມຂອງ, ແລະ ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບເກືອບສົມບູນໃນຄັ້ງທຳອິດໃນຂະນະທີ່ປະກອບກັງຫັນ ດ້ວຍອັດຕາຄວາມສຳເລັດເກືອບ 99.98%.

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເພື່ອຕິດຕາມແລະກວດກາຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນ GE

Blockchain ແລະ Digital Twins ໃນການຕິດຕາມອຸປະກອນ GE

ເຕັກໂນໂລຊີ blockchain ສ້າງບັນທຶກທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼັງຈາກຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ຕິດຕາມວ່າຊິ້ນສ່ວນມາຈາກໃສ ແລະ ມີການຈັດການແນວໃດຕະຫຼອດວົງຈອງຊີວິດຂອງມັນ. ການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດຈາກປີ 2024 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນດາບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ blockchain ມີຜະລິດຕະພັນກະທຸງລົງປະມານ 60% ທີ່ເຂົ້າສູ່ຫ້ອງການສະໜອງ, ພ້ອມທັງການກວດກາເອກະສານທີ່ໄວຂຶ້ນເກືອບ 40%. ເຕັກໂນໂລຊີ digital twin ຂະຫຍາຍຂີດຄວາມສາມາດນີ້ອອກໄປໂດຍການສ້າງຮູບແບບດິຈິຕອນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະປະຕິບັດງານແນວໃດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມເປັນຈິງກ່ອນການຕິດຕັ້ງ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍໃນມື້ນີ້ກໍາລັງໃສ່ລະຫັດ QR ແລະ ຊິບ RFID ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອໃຫ້ທຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ - ວິສະວະກອນ, ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ອົງການກ່ຽວຂ້ອງ - ສາມາດເຂົ້າເບິ່ງຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຂໍ້ກໍານົດ, ປະຫວັດການບໍລິການ, ແລະ ວ່າມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທັງໝົດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຜ່ານລະບົບອອນໄລນ໌ສູນກາງ.

ການຕິດຕາມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ສຳລັບການປະເມີນສະພາບການໃນທັນທີ

ສ່ວນປະກອບ GE ດຽວນີ້ມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີ IoT ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນໂຕ ເຊິ່ງຊ່ວຍຕິດຕາມຂໍ້ມູນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມສັ່ນ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ນ້ຳໜັກທີ່ຮັບໄດ້ໃນແຕ່ລະຊ່ວງເວລາ. ຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ຈະຖືກສົ່ງຂຶ້ນໄປຍັງລະບົບວິເຄາະທີ່ຢູ່ໃນ Cloud ເຊິ່ງຈະສົ່ງການເຕືອນອອກມາໃນທັນທີ ເມື່ອມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງເລີ່ມເຮັດຕົວຜິດປົກກະຕິ ຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດຖືວ່າເປັນປົກກະຕິ. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນ Rotor ໂດຍສະເພາະ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄືອຂ່າຍ IoT ຈະມີອັດຕາການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ ຖ້າທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກກວດກາພຽງແຕ່ຜ່ານການກວດກາດ້ວຍມື. ຜູ້ຂາຍຍ່ອຍທີ່ຈັດການຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງມັນກ່ອນນຳອອກຂາຍ, ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າເມື່ອໃດຄວນຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອໂດຍຜ່ານການໃຊ້ອະລະກິດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ, ແລະ ສາມາດສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດໄປຍັງຜູ້ທີ່ຊື້ ແລະ ໃຊ້ມັນຕໍ່ໄປ.