उपयोग किए गए उपकरणों के पुनर्स्थापन कारखानों के लिए आवश्यक संगत घरेलू उपकरण भाग

ओइएम उपकरण भागों की संगतता और आपूर्ति की समझ

ओइएम भाग संगतता क्या है और पुनर्निर्माण में इसका महत्व क्यों है

उपकरणों में भागों को बदलने के मामले में, OEM सुसंगतता का अर्थ है कि घटक विशिष्ट मॉडल के लिए निर्माता द्वारा डिज़ाइन किए गए अनुसार पूरी तरह फिट बैठें। यह अंतर इसलिए मायने रखता है क्योंकि ये भाग—जैसे मोटर्स, सील्स और वे जटिल नियंत्रण बोर्ड—वैसे ही काम करते हैं जैसे मूल रूप से कारखाने से निकले थे। उपकरण पुनर्स्थापन करने वाले इसे अपने अनुभव से अच्छी तरह जानते हैं। 2023 की उपकरण पुनर्स्थापन रिपोर्ट के कुछ हालिया आंकड़ों के अनुसार, वे दुकानें जो मूल OEM भागों के साथ चलती हैं, मरम्मत के बाद समस्याओं के साथ वापस आने वाले ग्राहकों में लगभग 37% की कमी देखती हैं। इसके अलावा, आवश्यकता पड़ने पर वारंटी को बरकरार रखने का अतिरिक्त लाभ होता है, साथ ही ऊर्जा दक्षता के उन महत्वपूर्ण आंकड़ों को बनाए रखना जिन्हें उपभोक्ता पुनर्स्थापित उपकरण खरीदते समय ढूंढते हैं।

सटीक स्रोत निर्धारण के लिए आधिकारिक OEM डेटाबेस और विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं का उपयोग

निर्माता खोज योग्य OEM डेटाबेस प्रदान करते हैं जो उपयोगकर्ताओं को उपकरण के ब्रांड/मॉडल, निर्माण वर्ष रेंज और घटक प्रकार - यांत्रिक, विद्युत या सौंदर्य प्रसाधन द्वारा भागों को फ़िल्टर करने की अनुमति देते हैं। इन डेटाबेस को प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं के साथ क्रॉस-रेफरेंसिंग करने से त्रुटियां कम होती हैं और यह सुनिश्चित होता है कि नवीनीकृत उपकरण मूल प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं।

OEM पार्ट नंबर मिलान और उपकरण मॉडल सत्यापन

कोई भी आदेश देने से पहले, यह वास्तव में महत्वपूर्ण है कि निर्माता अपने तकनीकी दस्तावेजों में क्या कहता है के साथ उपकरण मॉडल नंबर की जाँच करें। उदाहरण के लिए जीई डिशवॉशर सर्कुलेशन पंप मॉडल WD21X24842 को लें। इस विशेष भाग को ठीक से काम करने के लिए बहुत विशिष्ट वोल्टेज आवश्यकताओं और कुछ पाइपलाइन विनिर्देशों की आवश्यकता होती है। गलत भागों को स्थापित करने से सड़क पर सभी प्रकार की समस्याएं हो सकती हैं। हमने वास्तव में देखा है कि वर्षों से असंगत घटकों से काफी समस्याएं आती हैं। रिसाव होते हैं, विद्युत प्रणाली में शॉर्टकट होता है, और सबसे बुरी बात, सेवा अनुबंध निरस्त हो जाते हैं। पिछले साल के रिफर्बिशन क्वालिटी सर्वे के अनुसार, लगभग 62 प्रतिशत स्थापना समस्याएं गलत भागों के उपयोग से होती हैं। यही कारण है कि उन अतिरिक्त कुछ मिनटों को दो बार जांचने के लिए स्पेक्स लेने से बाद में सिरदर्द से बचने में इतना बड़ा अंतर होता है।

अपस्ट्रीम मार्केट और थर्ड पार्टी उपकरण पार्ट्सः लागत, फिट और विश्वसनीयता

मुख्य उपकरण ब्रांडों के साथ बाद के बाजार के भागों की संगतता का मूल्यांकन

द्वितीयक इकाइयों में उपकरणों की खराबी के लगभग 43% मामलों के लिए तृतीय-पक्ष घटक जिम्मेदार हैं, जो 2024 के नवीनतम उपकरण मरम्मत अध्ययन के अनुसार है। आफ्टरमार्केट प्रतिस्थापन भाग आमतौर पर मूल निर्माता विकल्पों की तुलना में उपभोक्ताओं को 20 से 80 प्रतिशत तक बचत कराते हैं, लेकिन वे हमेशा व्हर्लपूल, एलजी या सैमसंग जैसे विभिन्न ब्रांडों के उपकरणों में ठीक से फिट नहीं होते। इन उपकरणों के लिए इंजीनियरिंग विनिर्देश अक्सर महत्वपूर्ण भागों पर आधे मिलीमीटर के प्लस या माइनस के भीतर सटीकता की आवश्यकता होती है, जिसे अधिकांश सामान्य प्रतिस्थापन बस पूरा नहीं कर पाते। पिछले वर्ष के विश्लेषण से प्राप्त वास्तविक मरम्मत डेटा को देखने पर, जिसमें 1,200 से अधिक मामलों को शामिल किया गया था, कुछ चौंकाने वाले आंकड़े भी सामने आए। डिशवॉशर और रेफ्रिजरेटर में गैर-OEM विद्युत नियंत्रण बोर्ड और जल वाल्व स्थापित करने पर तकनीशियनों द्वारा लगभग 37% की विशेष रूप से उच्च विफलता दर दर्ज की गई। इन गलत मिलानों के कारण घर के मालिकों के लिए आगे चलकर कई तरह की समस्याएं पैदा हो जाती हैं, जो सोचते थे कि वे आरंभ में पैसे बचा रहे हैं।

तीसरे पक्ष और ओईएम उपकरण भागों के लाभ और हानि

हालांकि तृतीय-पक्ष हीटिंग तत्वों की प्रारंभिक लागत ओइएम संस्करणों से 60% कम होती है, फिर भी ड्रायर मरम्मत में उन्हें ओइएम संस्करणों की तुलना में 2.3 गुना अधिक बार बदलने की आवश्यकता होती है।

भौतिक एवं विद्युत संगतता: आकार, रूप और कनेक्टर फिट

2024 के नवीनतम उपकरण अनुकूलता सूचकांक के अनुसार, लगभग एक तिहाई (28%) ऐफ़्टरमार्केट दरवाज़े के सील सही ढंग से फिट नहीं होते हैं, और लगभग पाँचवाँ हिस्सा (19%) नियंत्रण बोर्ड 1.5 मिमी से अधिक विनिर्देश से भिन्न होते हैं। फ्रिज कंप्रेसर की बात करें, तो तीसरे पक्ष के भागों को मूल भागों के बजाय चुनने पर, कनेक्टर की समस्याएँ अकेले सभी प्रतिस्थापन मामलों का 14% बनाती हैं। एक प्रमुख ब्रांड के डिफ्रॉस्ट टाइमर को उदाहरण के तौर पर लें। इसे सटीक रूप से स्थानित 12 पिन की आवश्यकता होती है, लेकिन अनुमान लगाइए क्या है? सस्ते नकली उत्पादों में से 40% इसे गलत करते हैं, जिसका अर्थ आमतौर पर मरम्मत की दुकान पर लगभग 180 डॉलर की औसत लागत के साथ एक और यात्रा होती है। और वोल्टेज नियामकों के बारे में भी मत भूलें। आफ्टरमार्केट रेंज में ये घटक आमतौर पर निर्माताओं द्वारा वास्तव में अनुमत सीमा से लगभग 22% अधिक भिन्न होते हैं, जो भविष्य में नियंत्रण बोर्ड को नुकसान पहुँचाने वाले वास्तविक समस्या क्षेत्र बन जाते हैं।

विद्युत परीक्षण प्रोटोकॉल—धारा खींचने (±5%) और कनेक्टर पिन की गहराई (±0.2मिमी) की पुष्टि करना—परीक्षण कार्यक्रमों में संगतता विफलताओं में 61% की कमी की है।

नए और दुर्लभ उपकरण भागों के लिए विश्वसनीय आपूर्ति चैनल

स्थानीय दुकानों, ऑनलाइन खुदरा विक्रेताओं और निर्माताओं से आपूर्ति के लिए सर्वोत्तम प्रथाएँ

सबसे अच्छा तरीका स्थानीय स्तर पर पहले भागों की जांच करना और जहां संभव हो, ऑनलाइन बड़े ऑर्डर देना लगता है (लगभग 6 में से 10 रिफर्बिशर वास्तव में इसी तरह करते हैं)। अधिकांश गंभीर रिफर्बिशिंग ऑपरेशन के पास आपूर्तिकर्ताओं की बातों की सत्यता जांचने के अपने तरीके होते हैं। वे निर्माता डेटाबेस का उपयोग करके भाग संख्याओं की जांच करेंगे और उनकी तुलना विशिष्ट उपकरण लाइनों जैसे GE द्वारा GFD उपसर्ग के साथ या Samsung की RF लाइन आइटम के साथ करेंगे। कुछ कंपनियां बाहरी विशेषज्ञों को भी लाती हैं जो यह देखकर ऑनलाइन विक्रेताओं का ऑडिट करते हैं कि उत्पाद ठीक से फिट न होने के कारण उन्हें कितनी बार वापस किया जाता है। लेकिन ये जांच वास्तव में फायदेमंद साबित होती है। सुविधाएं हर वर्ष लगभग 1,200 डॉलर की लागत कम करने की सूचना देती हैं, बस इसलिए कि उन गलत मिलान वाले घटकों से बच जाती हैं जो अन्यथा भंडारण में अनुपयोगी रहते।

व्हर्लपूल, जीई, सैमसंग, एलजी और केनमोर उपकरण भागों के लिए विश्वसनीय स्रोत

उपकरण पुनर्स्थापना परिषद की पिछले साल की रिपोर्ट के अनुसार, निर्माताओं के प्रमाणित वितरक डिशवॉशर पंप और फ्रिज कंप्रेसर जैसे महत्वपूर्ण घटकों के लिए पहली बार में सही भाग प्राप्त करने में लगभग 92% सटीकता तक पहुँच सकते हैं। जब पुराने मॉडलों के साथ काम किया जाता है जो अब उत्पादित नहीं होते, तो आईएसओ 9001 प्रमाणन धारक आपूर्तिकर्ता जो विभिन्न ब्रांडों में समतुल्य भाग खोजने पर ध्यान केंद्रित करते हैं, उचित सत्यापन न होने वालों की तुलना में गुम इन्वेंटरी की समस्याओं को लगभग 41% तक कम कर देते हैं। व्हरलपूल के WTW श्रृंखला और एलजी के लाइनियर कंप्रेसर के लिए नवीनतम संगतता जांच अब मानक परीक्षण से आगे बढ़कर लैच और वायरिंग हार्नेस के विस्तृत 3D स्कैन शामिल करती हैं, ताकि तकनीशियनों को ठीक पता चल सके कि कौन सा भाग फिट बैठता है और सही ढंग से काम करता है।

न्यू ओल्ड स्टॉक (NOS) और नवीनीकृत भाग: उपलब्धता और गुणवत्ता नियंत्रण

सामग्री की स्थायित्व पर एक हालिया 2024 के अध्ययन में पाया गया कि उचित रूप से पुनः स्थापित होने के बाद NOS इन्वेंट्री का लगभग दो तिहाई वास्तव में आज के दक्षता मानकों तक पहुँच जाता है। इन वस्तुओं पर पुनर्स्थापक सभी प्रकार के परीक्षण भी करते हैं, जैसे ओवन हीटिंग एलिमेंट्स को 500 चक्रों से गुजारना और वाशिंग मशीन के मोटर्स को लगातार 72 घंटे तक लोड के तहत चलाना, बस यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे ENERGY STAR आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि प्रमाणित कार्यक्रम अब पुनर्स्थापित किए गए लगभग 10 में से 8 माइक्रोवेव टर्नटेबल और ड्रायर हीटिंग कॉइल्स को कवर कर रहे हैं। और वारंटी के मामले में, लगभग चार-पांचवें हिस्से की अवधि मूल निर्माताओं द्वारा प्रदान की जाने वाली अवधि के बराबर ही रहती है।

दीर्घकालिक प्रदर्शन के लिए पुनर्स्थापना वर्कफ़्लो में भाग संगतता का एकीकरण

ब्रांड और उपकरण प्रकार के अनुसार प्रतिस्थापन भागों के जीवन चक्र की योजना

अच्छी जीवन चक्र योजना वास्तव में इस बात पर निर्भर करती है कि विभिन्न उत्पादों का उपयोग कैसे किया जाता है और वे आमतौर पर कब खराब हो जाते हैं। 2024 के नवीनतम मरम्मत आंकड़े भी धोने की मशीनों के बारे में कुछ दिलचस्प बात दिखाते हैं। सामने के लोड मॉडल्स में वास्तव में उनके पंप असेंबली के आयुष्य में ऊपरी लोडर की तुलना में लगभग 18 प्रतिशत की वृद्धि होती है, जिसका अर्थ है कि प्रत्येक प्रकार के लिए भाग विभाग को अलग तरह से स्टॉक करने की आवश्यकता होती है। कई शीर्ष मरम्मत दुकानों ने उन वस्तुओं को संभालने के लिए बहु-स्तरीय भाग वर्गीकरण विधियां विकसित की हैं जो तेजी से शेल्फ से गायब हो जाती हैं। उन माइक्रोवेव नियंत्रण पैनलों या फ्रिज कंप्रेसरों के बारे में सोचें जिन्हें अब कोई भी स्टॉक नहीं करता क्योंकि निर्माता अचानक उनका उत्पादन बंद कर देते हैं। ये वर्गीकरण प्रणाली तकनीशियन को यह जानने में मदद करती है कि अगले महीने तक कौन से स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध रहेंगे और कौन से पहले ही अप्रचलित हो चुके होंगे।

मॉड्यूलर डिज़ाइन सिद्धांत कनेक्टर और आयामों को मानकीकृत करके लागत प्रभावी अपग्रेड का समर्थन करते हैं, जिससे पूरे उपकरण कोर को बदले बिना सबसिस्टम को बदलना संभव हो जाता है। 2023 के एक अध्ययन में पाया गया कि इस दृष्टिकोण को अपनाने वाले कारखानों ने समान-दिवस मरम्मत की तैयारी 98% बनाए रखते हुए भागों के भंडार लागत में 29% की कमी की।

नियमित मरम्मत और नवीनीकरण प्रक्रियाओं में संगतता जाँच शामिल करना

मरम्मत टीम तीन प्रमुख चरणों में सत्यापन शामिल करके 93% पहली बार में फिट होने की दर प्राप्त करती हैं:

• विघटन - मूल भाग संख्या और कनेक्टर प्रकार को दर्ज करें
• मरम्मत - लोड स्थितियों के तहत प्रतिस्थापन घटकों का परीक्षण करें
• फिर से जोड़ें - विद्युत सहिष्णुता की पुष्टि करें (अधिकांश HVAC नियंत्रण मॉड्यूल के लिए ± 5%)

ओईएम विनिर्देशों के अनुरूप मानकीकृत चेकलिस्ट्स अनुमान लगाने को खत्म कर देती हैं, विशेष रूप से डिशवाशर हीटिंग एलिमेंट जैसे क्रॉस-ब्रांड घटकों के लिए, जहाँ वोल्टेज और वाटेज सहिष्णुता में महत्वपूर्ण भिन्नता होती है।

सतत नवीनीकरण: उपयोग किए गए और दुरुस्त किए गए उपकरण भागों की भूमिका

आजकल सभी मरम्मत योग्य रेफ्रिजरेटरों के लगभग 42 प्रतिशत को वास्तव में नवीनीकृत कंप्रेसर असेंबली पर चलाया जाता है, जिससे अकेले उत्तरी अमेरिका में प्रति वर्ष लगभग 16 हजार टन इलेक्ट्रॉनिक कचरा कम हो जाता है। जब निर्माता विशेष तरीकों का उपयोग करके इन भागों को साफ़ और मरम्मत करते हैं, तो वे उन्हें मूल रूप से उनकी क्षमता के लगभग 90% तक वापस ले आते हैं। और चूंकि ऐसा काम करने में कम धन खर्च होता है, कुछ कारखाना मालिक अब लंबी गारंटी भी प्रदान करने लगे हैं, जहां कभी-कभी मानक 90 दिन की वारंटी को पूरे बारह महीने तक बढ़ा दिया जाता है। उन उपकरणों के लिए जिन्हें ढूंढने में कठिनाई होने वाले प्रतिस्थापन भागों की आवश्यकता होती है, कंपनियां उल्टे इंजीनियरिंग तकनीकों के माध्यम से खुद उन भागों को पुनर्निर्मित करने के तरीके खोज रही हैं। इस दृष्टिकोण से अधिकांश उपकरणों के जीवन में तीन से पांच वर्षों तक की अतिरिक्त वृद्धि होती है, जिससे एक ऐसा परिपत्र अर्थव्यवस्था मॉडल बनता है जहां हर 10 में से लगभग 8 सामग्री का उपयोग बार-बार किया जाता है और कबाड़ में जाने के बजाय फिर से उपयोग में आता है।