ເຫດຜົນທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ກຳໄລ ແລະ ຄວາມນິຍົມໃນການບູຮັນ
ຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຕອບແທນ: ວິທີທີ່ຊິ້ນສ່ວນຄຸນນະພາບສູງຊ່ວຍຫຼຸດການເຮັດວຽກຊ້ຳ, ການຮ້ອງຂໍຮັບປະກັນ, ແລະ ການສົ່ງຄືນຈາກລູກຄ້າ
ການລົງທຶນເງິນໄປກັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບທຸລະກິດການບູລະງົມອຸປະກອນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການຜະລິດຂື້ນໃໝ່ຢ່າງເປັນທາງການ ຫຼື ສ່ວນປະກອບ OEM ດັ້ງເດີມ ນັ້ນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າໃນໄລຍະຍາວ ຖ້າທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກກວ່າ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ກໍຈະສະແດງອອກຢ່າງໄວວາ. ຊິ້ນສ່ວນຈະຂາດຫຼຸດໄດ້ໜ້ອຍກວ່າຫຼາຍ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ຊ່າງຈະໃຊ້ເວລາໜ້ອຍກວ່າໃນການກັບໄປແກ້ໄຂສິ່ງຂອງເຫຼົ່ານັ້ນອີກຄັ້ງໃນອະນາຄົດ. ຮ້ານບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າ ພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນການຊົມໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນເພື່ອການບູລະງົມຊ້ຳອີກໄດ້ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນກໍຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ປະມານ 125 ຫາ 200 ໂດລາສະຫະລັດຕໍໍ່ອຸປະກອນໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍລິການ. ແລະ ຢ່າລືມສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກການຂາຍ. ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມທົນທານໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ ມັກຈະບໍ່ຖືກສົ່ງຄືນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍໂດລາໃນຄ່າທຳນຽມການເກັບກັກຄືນ, ເນື່ອງຈາກວ່າການດຳເນີນການແຕ່ລະລາຍການທີ່ຖືກສົ່ງຄືນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 75 ໂດລາ. ສະຫຼຸບ? ຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການເຮັດວຽກໃຫ້ຖືກຕ້ອງພຽງຄັ້ງດຽວ. ມັນປ່ຽນທຸກວຽກງານການບູລະງົມໃຫ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງຊ່ວຍສ້າງກຳໄລ ແທນທີ່ຈະກິນກຳໄລທີ່ໄດ້ມາ.
| ປັດໃຈດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ | ຜົນກະທົບຂອງຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປ | ການປັບປຸງຊິ້ນສ່ວນຄຸນນະພາບສູງ |
|---|---|---|
| ອັດຕາການເຮັດໃໝ່ | 25–35% ຂອງການຊົດເຊີຍ | ຫຼຸດລົງ 40–60% |
| ການຮ້ອງຂໍຮັບປະກັນ | 15–20% ຂອງໜ່ວຍທີ່ຂາຍໄດ້ | ຫຼຸດລົງ 50–70% |
| ການສົ່ງຄືນສິນຄ້າຈາກລູກຄ້າ | 8–12% ຂອງຍອດຂາຍ | ຫຼຸດລົງ 60–80% |
ຄວາມໝັ້ນໃຈຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ: 'ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ' ແມ່ນປັດໄຈອັນດັບ 1 ທີ່ກໍານົດຄວາມພໍໃຈຫຼັງຈາກການບູລະນະ ແລະ ອັດຕາການຂາຍຕໍ່
ເມື່ອເວົ້າເຖິງເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ຖືກປັບປຸງ ໃຫມ່, ຄວາມຈິງຂອງສ່ວນ ຫນຶ່ງ ແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນຫຼາຍກ່ວາຄົນສ່ວນໃຫຍ່ຄິດ. ມັນກໍ່ສ້າງພື້ນຖານໃຫ້ແກ່ຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງລູກຄ້າ ໃນຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ ອີງຕາມການສໍາຫຼວດທີ່ຜ່ານມາ, ປະມານ 3 ໃນ 4 ຜູ້ຊື້ສົນໃຈຫຼາຍທີ່ຈະຮູ້ບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນທົດແທນຂອງພວກເຂົາມາຈາກກ່ວາພວກເຂົາສົນໃຈການປະຢັດເງິນໃນການຊື້ເອງ. ເມື່ອບໍລິສັດເປີດເຜີຍ ກ່ຽວກັບວິທີທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າຊື້ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ, ເຄື່ອງທີ່ຖືກປັບປຸງ ໃຫມ່ ຂອງພວກເຂົາເຈົ້າ ມັກຈະຂາຍໄວສອງເທົ່າກັບເຄື່ອງທີ່ບໍ່ມີໃຜຮູ້ວ່າມັນໄດ້ໃສ່ຫຍັງ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ ກໍສະແດງອອກຢ່າງຈະແຈ້ງ ໃນຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍສ່ວນທີ່ແທ້ຈິງ, ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ ໄດ້ຮັບຄະແນນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍສະເລ່ຍໃກ້ກັບ 5 ຈາກ 5 ດາວ. ການສ້າງຄືນໃຫມ່ແບບທົ່ວໄປ? ພວກເຂົາພຽງແຕ່ຕີ 3.2 ສະເລ່ຍ. ແລະປັດໃຈຄວາມໄວ້ວາງໃຈນີ້ ຍັງຄົງຈ່າຍເງິນໄດ້ ດົນນານ ຫຼັງຈາກການຂາຍຄັ້ງທໍາອິດເກີດຂຶ້ນ. ຜູ້ທີ່ມີຄວາມຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າ ເຄື່ອງມືຂອງເຂົາເຈົ້າມີຫຍັງຢູ່ພາຍໃນ ມັນມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍທີ່ຈະແນະນໍາໃຫ້ຄົນອື່ນ ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ ທຸລະກິດຈະເຫັນວ່າ ປະມານນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງລູກຄ້າຂອງເຂົາເຈົ້າ ຈະກັບມາຫາອີກໃນເວລາຕໍ່ມາ ການບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງ ກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ແທ້ຈິງ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຫຼີກລ້ຽງບັນຫາເທົ່ານັ້ນ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ຖືກປັບປຸງ ໃຫມ່ ເປັນສິ່ງທີ່ພິເສດ ທີ່ຄວນລົງທຶນແທນທີ່ຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ລາຄາຖືກເທົ່ານັ້ນ.
ການຈັດຊື້ອະໄຫຼ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະບັບ, ອະໄຫຼ່ທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນຈາກຕະຫຼາດຮອງ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການຖືກກຳຈັດ
OEM ເທິຍບ່ອນກັບ ການຜະລິດໃໝ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ແລະ ທົ່ວໄປ: ຕົ້ນທຶນຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ, ການປະຕິບັດຕາມ, ແລະ ການປຽບທຽບການປະຕິບັດຕາມຕາມປະເພດຂອງອຸປະກອນ
ໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາແຫຼ່ງຊື້ອະໄຫຼ່, ຜູ້ປັບປຸງມັກພິຈາລະນາສາມຕົວເລືອກຫຼັກ: ອະໄຫຼ່ຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະບັບ (OEM), ອະໄຫຼ່ທີ່ຜ່ານການຜະລິດໃໝ່ແບບຮັບຮອງ, ແລະ ຕົວເລືອກທົ່ວໄປ. ການຕັດສິນໃຈມັກຂຶ້ນຢູ່ກັບສິ່ງທີ່ເຫມາະສົມໃນໄລຍະຍາວ, ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ, ແລະ ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ. ອະໄຫຼ່ຈາກຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະບັບ (OEM) ມາພ້ອມກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມີໃບຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພຄົບຖ້ວນ, ແຕ່ມີລາຄາແພງກວ່າເຖິງ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບໂຕເລືອກອື່ນ. ສ່ວນອະໄຫຼ່ທີ່ຜ່ານການຜະລິດໃໝ່ແບບຮັບຮອງນັ້ນ ຖືກປັບປຸງໃໝ່ໂດຍຜູ້ສະໜອງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ OEM. ພວກມັນຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຫຼາຍສຳລັບອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສຳຄັນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ ສ່ວນເບྲີກແບບກ່ອງໃນເຄື່ອງແຫ້ງ ຫຼື ເຄື່ອງວາງພາຍໃນຕູ້ເຢັນ. ອະໄຫຼ່ທົ່ວໄປເບິ່ງຄືດຶງດູດຍ້ອນສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ເຄິ່ງໜຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ແຕ່ຕ້ອງລະວັງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມາ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອະໄຫຼ່ທົ່ວໄປມີອັດຕາຂັດຂ້ອງສູງຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າໃນສ່ວນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ ຄອມເພີເຊີເຕີ ແລະ ບອດຄວບຄຸມ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ Ponemon Institute ໃນປີ 2023.
| ປະເພດສ່ວນ | ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ | ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງ | ຜົນກະທົບອາຍຸກາງເສີມ |
|---|---|---|---|
| OEM | ລະບົບສຳຄັນ (ມໍໂຕ, ວາວ) | ຕ່ໍາ | +20–30% |
| ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງແລ້ວ | ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ/ເຄື່ອງຈັກ | ປານກາງ | ±5% |
| ທົ່ວໄປ | ອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບຮ່າງ/ຄວາມປອດໄພ | ສູງ | 15–40% |
ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການປະຕິບັດງານແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດເຄື່ອງໃຊ້. ສຳລັບເຄື່ອງລ້າງຈານ ແລະ ເຄື່ອງຊັກ, ປັ໊ມທີ່ຜ່ານການຜະລິດໃໝ່ແບບຮັບຮອງແລ້ວ ມີຂອບເຂດຄວາມຮ້ອນທີ່ຄືກັນກັບຂອງ OEM ໃນ 92% ຂອງກໍລະນີ (UL/ETL 2024). ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຟິວສ໌ຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປໃນເຕົາອົບ ຫຼື ເຄື່ອງແຫ້ງ ລົ້ມເຫຼວໃນການຮັບຮອງດ້ານຄວາມປອດໄພໃນ 34% ຂອງການຕິດຕັ້ງ – ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານການປະຕິບັດຕາມ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບ.
ຄວາມທ້າທາຍດ້ານການເກົ່າ: ການຊອກຫາ Top Quality Parts ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບຮຸ່ນທີ່ມີອາຍຸ 7–12 ປີຂຶ້ນໄປ
ການຊອກຫາສ່ວນປະກອບແທ້ໆສຳລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າເກົ່າໆ ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມແລະຮູ້ຈັກຈະຊອກຫາຢູ່ໃສ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນທາງສ່ວນຫຼາຍຈະຢຸດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກປະມານເຈັດປີ, ສະນັ້ນການມີຢູ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງຫຼຸດລົງເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 30% ສຳລັບຮຸ່ນທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດອີກຕໍ່ໄປ. ສິ່ງນີ້ກໍເຮັດໃຫ້ຮ້ານຊ່ວຍເຫຼືອຕ້ອງຫັນໄປໃຊ້ແຫຼ່ງຊື້ທີ່ຮັບຮອງແລ້ວ ທີ່ສາມາດສະໜອງເອກະສານຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ບັນຫາໃຫຍ່ອັນໜຶ່ງແມ່ນຫຍັງ? ຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າກະເທີຍຍັງມີຢູ່, ແລະພວກມັນເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດໄຟໄໝ້ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າເກືອບ 1/4 ຂອງທັງໝົດ ຕາມລາຍງານລ້າສຸດຂອງສະມາຄົມປ້ອງກັນໄຟໄໝ້ແຫ່ງຊາດ (NFPA) ປີ 2023. ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບັນຫາ, ຊ່າງຕ້ອງການກວດກາເລກລຳດັບກັບບັນທຶກຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຮຽກຮ້ອງໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືກັບພະລັງງານທີ່ແທ້ຈິງໄດ້. ຂ່າວດີກໍຄື ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳໄດ້ເລີ່ມສະເໜີການຢັ້ງຢືນລາຍລະອຽດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງຮຸ່ນເກົ່າ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃຊ້ງານໄດ້ດົນຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການຮັບປະກັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ລ້າສະໄໝລົງເກືອບ 20%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຮູ້ສຶກດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.
ຂະບວນການຄັດເລືອກຢ່າງແນ່ນອນ: ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ການປະຕິບັດຕາມ, ແລະ ການຕິດຕາມຊື້ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບ
ການແຜນທີ່ສ່ວນປະກອບໃນລະດັບຮຸ້ນແລະເລກລຳດັບເພື່ອຍົກເວັ້ນການຄັດເລືອກຜິດແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ UL/ETL
ການໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນຈາກການກວດສອບເລກລຸ້ນແລະເລກລະບຸຕົວຕົນລົງເຖິງຕົວເລກສຸດທ້າຍ. ເລກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງກົງກັບຖານຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜ່ານການທົດສອບຄວາມປອດໄພ UL/ETL ທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ເມື່ອດຳເນີນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການກົງກັນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທຳອິດປະມານ 99.7% ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໃຫຍ່ໆ ເຊັ່ນ: ຄອມເພີດເຊີ ແລະ ບອດຄວບຄຸມ. ນັ້ນຈະຫຼຸດຜ່ອນການເລືອກຜິດລົງປະມານ 83% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເອົາຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປທີ່ມີຢູ່. ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງມີຄົນໂທຫາກ່ຽວກັບການຮັບປະກັນໜ້ອຍລົງ, ວຽກງານທີ່ຕ້ອງເຮັດໃໝ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ໂອກາດທີ່ດີຂຶ້ນໃນການຢູ່ພາຍໃຕ້ກົດລະບຽບທັງໝົດ. ບັນດາບໍລິສັດດັ່ງນັ້ນ TopQuality Parts ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ໃນທຸກດ້ານຂອງການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງສາມາດກວດສອບໄດ້ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີເອກະສານຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງຮັກສາບັນທຶກທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບຈຸດປະສົງການປະຕິບັດຕາມ. ບາງບັນຫານ້ອຍໆອາດຈະເກີດຂຶ້ນເປັນຄັ້ງຄາວ, ແຕ່ໂດຍລວມລະບົບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການປະຕິບັດ.
ເມື່ອການເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສ່ວນປະກອບມີຄວາມປອດໄພ – ແລະ ເມື່ອໃດທີ່ມັນເຮັດໃຫ້ໃບຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພເສຍຜົນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ການຮັບປະກັນເສຍຜົນ
ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ກັບຮຸ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນຈະບໍ່ຖືກປ່ຽນຖອດກັນເວັ້ນເສຍແຕ່ຜູ້ຜະລິດຈະໄດ້ລະບຸຢ່າງຊັດເຈນວ່າມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ຄືກັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ ສິ່ງນີ້ຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະກອບຕູ້ ຫຼື ດ້າມຈັບລິ້ນຊັກ ທີ່ຄວາມປອດໄພບໍ່ໄດ້ຖືກວາງໄວ້ເປັນເງື່ອນໄຂ. ເມື່ອໃຜກໍຕາມທີ່ພະຍາຍາມຖອດຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າອອກຈາກເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໜຶ່ງ ແລ້ວນຳມາຕິດຕັ້ງໃສ່ເຄື່ອງອື່ນ ພວກເຂົາອາດຈະກຳລັງລະເມີດກົດລະບຽບ UL/ETL ໃນ 9 ໃນ 10 ກໍລະນີ ຕາມທີ່ຜູ້ກວດກາດ້ານຄວາມປອດໄພໄດ້ພົບເຫັນໃນໄລຍະມານີ້. ການປ່ຽນຖອດແບບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຮັບປະກັນເສຍຜົນເທົ່ານັ້ນ. ມັນຍັງສ້າງບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ນ້ຳໜັກສູງສຸດທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ອາດຈະບໍ່ທົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນໄດ້, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງອັນຕະລາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ແລະ ບັນຫາດ້ານກົດໝາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ. ກ່ອນທີ່ຈະມີການປ່ຽນຖອດຊິ້ນສ່ວນຂອງລະບົບສຳຄັນໆ, ມັນເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ຈະຕ້ອງກວດສອບເອກະສານວິສະວະກຳທາງການເຫຼົ່ານັ້ນກ່ອນ.
ການປະເມີນຄຸນນະພາບທີ່ແທ້ຈິງ: ກ້າວຂ້າມການຕັ້ງຍີ່ຫໍ້ ໄປສູ່ການຢັ້ງຢືນໃນລະດັບຊິ້ນສ່ວນ
ການຕິດຕາມຜູ້ສະໜອງລະດັບ 1 (ຕົວຢ່າງ: Asco, Danfoss, Nidec) ເປັນຕัวຊີ້ວັດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບການປະຕິບັດງານຂອງຊິ້ນສ່ວນຄຸນນະພາບສູງສຸດ
ການຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າຊິ້ນສ່ວນມາຈາກໃສ ໃນເວລາທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດໃຫຍ່ໆ ເຊັ່ນ Asco, Danfoss, ຫຼື Nidec ຈະໃຫ້ຫຼັກຖານທີ່ໜັກແໜ້ນກ່ຽວກັບວິທີການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານັ້ນ ກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະຕິດຕັ້ງມັນ. ໃນເວລາທີ່ຜູ້ສະໜອງບອກພວກເຮົາຢ່າງແທ້ຈິງວ່າວັດສະດຸມາຈາກໃສ ໂດຍສະເພາະສິ່ງທີ່ສຳຄັນໆ ເຊັ່ນ: ຄອມເພີເລີ, ແລະ ບອດຄວບຄຸມ ທີ່ມັກຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດ ຜູ້ຟື້ນຟູຈະໄດ້ຮັບເອກະສານຢ່າງແທ້ຈິງກ່ຽວກັບໂລຫະທີ່ຖືກນຳໃຊ້, ຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າໂຮງງານດັ້ງເດີມ. ພວກເຮົາຕ້ອງການການຕິດຕາມແບບນີ້ ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າປອມເປັນບັນຫາໃຫຍ່ທົ່ວໂລກ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 540 ຕື້ໂດລາ ຕາມຂໍ້ມູນຂອງ ICC ຈາກປີກາຍ. ຜະລິດຕະພັນປອມເຫຼົ່ານີ້ ບໍ່ສາມາດຢືນຢູ່ຕໍ່ການທົດສອບຄວາມຮ້ອນໄດ້ ແລະ ລົ້ມເຫຼວເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 57% ຖ້ຽວກ່ວາຊິ້ນສ່ວນດັ້ງເດີມ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ ທີ່ຕ້ອງຢູ່ຍືນໄດ້ຜ່ານການດຳເນີນງານຫຼາຍໆໜ່ວຍ, ບັນທຶກຂອງພວກເຮົາຄວນສະແດງລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຊັດເຈນ ເພື່ອໃຫ້ພວກເຮົາຮູ້ວ່າພວກເຮົາໄດ້ຮັບສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຈ່າຍໄປ ແລະ ບໍ່ມີຫຍັງໜ້ອຍກວ່ານັ້ນ.
- ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ເຂົ້າກັບຂໍ້ກໍານົດ UL/ISO
- ຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດດ້ານໄຟຟ້າ (ຄວາມແຕກຕ່າງສູງສຸດ ±2%)
- ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນໂລຫະປະສົມຕາມການກໍານົດຂອງ OEM
ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນແປງທີ່ມາຂອງຂໍ້ມູນຈາກພາສາການຕະຫຼາດເປັນຫຼັກຖານທີ່ສາມາດກວດສອບ ແລະ ປ້ອງກັນໄດ້ – ໂດຍສະເພາະສຳຄັນສຳລັບຮຸ່ນທີ່ຖືກຍົກເລີກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານການລອກລະມັດເພີ່ມຂຶ້ນ
ຄວາມໂປ່ງໃສໃນການທົດສອບ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຂອງຜູ້ປັບປຸງເທົ່ານັ້ນ ສາມາດຕອບສະໜອງຂໍ້ກໍານົດດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ພະລັງງານ ແລະ ວົງຈອນທີ່ຄືກັນໄດ້ບໍ?
ເມື່ອປະເມີນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຂອງຕົນເອງ ຫຼື ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ປັບປຸງ, ຕ້ອງການໃຫ້ມີການຢັ້ງຢືນຈາກຫ້ອງທົດລອງພາກສ່ວນທີສາມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ ISO ເພື່ອພິສູດວ່າມັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ OEM ດ້ານຄວາມອົດທົນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການຂັບເຄື່ອນພະລັງງານ, ແລະ ວົງຈອນເລີ່ມຕົ້ນ. ໂຄງຮ່າງຕໍ່ໄປນີ້ກໍານົດຂໍ້ກໍານົດການກວດສອບຂັ້ນຕໍ່າສຸດ:
| ພາລາມິເຕີ | ມາດຕະຖານອ້າງອີງ OEM | ຂໍ້ກໍານົດການຢັ້ງຢືນຂອງຜູ້ປັບປຸງ | ຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນສຳຄັນ |
|---|---|---|---|
| ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ | 140°C ສຳລັບ 500 ຊົ່ວໂມງ (IEC 60068) | ໃບຢັ້ງຢືນທີ່ເທົ່າກັນ ຫຼື ດີກວ່າ | •ຄວາມແຕກຕ່າງ 5% |
| ການປ່ຽນແປງກຳລັງການໃຊ້ງານ | 25,000 ການຖ່າຍໂອນຈາກບໍ່ມີໄລຍະຫວ່າງເຖິງຈຸດສູງສຸດ | ຈຳນວນວົງຈອນທີ່ກົງກັນ ທີ່ 125% ຂອງພະລັງງານທີ່ກຳນົດ | •ການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ 10% |
| ວົງຈອນເລີ່ມຕົ້ນ | 100,000 ການດຳເນີນງານ | ໂປຣໂຕຄອນການທົດສອບວົງຈອນດຽວກັນ | ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານເຄື່ອງຈັກ |
ການແບ່ງປັນການຢັ້ງຢືນຢ່າງເປີດເຜີຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນ ໂດຍສະເພາະສຳລັບວາວນ້ຳຢາລະເບີດ ແລະ ກົງລໍເພີ່ງ ເຊິ່ງຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ທັນສັງເກດມັກຈະນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວລະບົບ. ຜູ້ທີ່ຟື້ນຟູສິນຄ້າທີ່ຊ່ວຍກຳນົດຊ່ອງຫວ່າງໃນເອກະສານຢ່າງທັນທ່ວງ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຮ້ອງຂໍຮັບປະກັນຄຸນນະພາບລົງ 39% (ARCA, 2023) ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຊື້ເຊື່ອໝັ້ນໄວຂຶ້ນຜ່ານການເປີດເຜີຍຄຸນນະພາບທີ່ມີເອກະສານຢັ້ງຢືນ ແລະ ຊັດເຈນ.
ສາລະບານ
- ເຫດຜົນທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ກຳໄລ ແລະ ຄວາມນິຍົມໃນການບູຮັນ
- ການຈັດຊື້ອະໄຫຼ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະບັບ, ອະໄຫຼ່ທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນຈາກຕະຫຼາດຮອງ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການຖືກກຳຈັດ
- ຂະບວນການຄັດເລືອກຢ່າງແນ່ນອນ: ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ການປະຕິບັດຕາມ, ແລະ ການຕິດຕາມຊື້ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບ
- ການປະເມີນຄຸນນະພາບທີ່ແທ້ຈິງ: ກ້າວຂ້າມການຕັ້ງຍີ່ຫໍ້ ໄປສູ່ການຢັ້ງຢືນໃນລະດັບຊິ້ນສ່ວນ