ການຊື້ສິນຄ້າໂດຍກົງຈາກໂຮງງານຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ: ຜົນປະໂຫຍດສຳລັບຜູ້ຈຳໜ່າຍ ແລະ ຜູ້ຊື້ໃນຈຳນວນຫຼາຍ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົ້ນທຶນຜ່ານການຊື້ໂດຍກົງຈາກໂຮງງານຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ

ການຫຼຸດລົງຂອງລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍ ເທີຍບັນວິເຄາະຕົ້ນທຶນທັງໝົດ

ການຊື້ສິນຄ້າໂດຍກົງຈາກຜູ້ຜະລິດມັກຈະຊ່ວຍຫຼຸດລາຄາຕໍ່ຫົວໜ່ວຍລົງໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນທັນທີເມື່ອປຽບທຽບກັບການຊື້ຜ່ານຕົວແທນກາງ. ແຕ່ນັ້ນຍັງບໍ່ທັນໝົດ! ພອນພໍໃຈທີ່ແທ້ຈິງຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກໍຕໍ່ເມື່ອພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການຖືຄອງ (Total Cost of Ownership) ຫຼື TCO ສັ້ນໆ. ວິທີການນີ້ຈະຄຳນຶງເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມທັງໝົດທີ່ບໍ່ມີໃຜເວົ້າເຖິງ ເຊັ່ນ: ການຈັດການເອກະສານນຳເຂົ້າ, ການຈ່າຍຄ່າຕົວແທນດ້ານພາສີ, ແລະ ການຈັດການຂົນສົ່ງສິນຄ້າເຂົ້າ. ສິ່ງທີ່ບໍລິສັດພົບເຫັນກໍຄື ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຖືກເຊື່ອງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກິນເອົາຜົນປະໂຫຍດທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເປັນດີໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານຊື່ໃຫຍ່ໆ ໄດ້ເລີ່ມນຳເອົາເຄື່ອງຄຳນວນ TCO ໄປຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນລະບົບສັ່ງຊື້ຜ່ານອິນເຕີເນັດຂອງພວກເຂົາ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ສະໜອງສາມາດທົດລອງກັບສະຖານະການຕ່າງໆໄດ້. ສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າ ການຮັບສິນຄ້າໂດຍກົງຈາກໂຮງງານນັ້ນດີກວ່າການໃຊ້ຫຼາຍຊັ້ນໃນຫ້ອງການຈັດສົ່ງສິນຄ້າທຸກຄັ້ງ. ແລະ ເມື່ອພວກເຮົາຄຳນຶງເຖິງການຈັດການເງິນທຶນທີ່ດີຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກສິນຄ້າສຳຮອງທີ່ນ້ອຍລົງ, ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງກໍພົບວ່າ ພວກເຂົາສາມາດເຫັນຜົນຕອບແທນການລົງທຶນພາຍໃນນ້ອຍກວ່າສອງປີ ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ການຊື້ໂດຍກົງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນ.

ການຍົກເລີກການຈຳໜ່າຍ: ການວັດແທກການຫຼຸດລົງຂອງກຳໄລ

ຊ່ອງທາງການຈຳໜ່າຍແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມປະມານ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນສຳລັບສ່ວນປະກອບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສ່ວນໃຫຍ່. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ແຍກອອກເປັນຫຼາຍໆປະເພດ: ປະມານ 5 ຫາ 8 ເປີເຊັນສຳລັບການດຳເນີນງານສາງ, ອີກ 3 ຫາ 7 ເປີເຊັນສຳລັບຄ່າທຳນຽມໃນການໃຊ້ຊື່ຍີ່ຫໍ້, ແລະອີກ 4 ຫາ 9 ເປີເຊັນສຳລັບຄວາມສ່ຽງໃນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າ. ເມື່ອບໍລິສັດຊື້ສິນຄ້າໂດຍກົງຈາກຜູ້ຜະລິດສ່ວນປະກອບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ລາຄາເພີ່ມເຕີມທັງໝົດນີ້ຈະຖືກຍົກເລີກອອກ, ເຮັດໃຫ້ກຳໄລທີ່ເຄີຍເປັນຂອງຜູ້ຈຳໜ່າຍກາຍເປັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບຜູ້ຊື້. ການຫຼຸດລົງຂອງລາຄາຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເກີດຂຶ້ນກັບຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ເທີໂມສະຕາດ ແລະ ແປງເຊີ (motor brushes), ເນື່ອງຈາກການຊື້ຈຳນວນຫຼາຍຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ທັນທີປະມານ 22 ຫາ 26 ເປີເຊັນ. ສຳລັບສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານສູງກວ່ານັ້ນ, ການປຽບທຽບຢ່າງລະອຽດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ຊື້ຍັງສາມາດປະຢັດໄດ້ລະຫວ່າງ 18 ຫາ 32 ເປີເຊັນ ເມື່ອພວກເຂົາສ້າງຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບແຫຼ່ງໂຮງງານຜູ້ຜະລິດ ແທນທີ່ຈະຊື້ຜ່ານຜູ້ກາງ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ານ MOQ ແລະ ໂຄງສ້າງລາຄາຕາມຂັ້ນສໍາລັບຜູ້ຊື້ປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ

ໂຮງງານຜະລິດອຸປະກອນໃນເຄື່ອງໃຊ້ສະເໜີຂໍ້ຕົກລົງການຈັດຊື້ທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມເສດຖະກິດການຈັດຊື້:

ໂຄງສ້າງແບບຂັ້ນຕອນນີ້ປ່ຽນຂໍ້ຈຳກັດ MOQ ໃຫ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືເພື່ອການຍົກລະດັບຢ່າງມີຍຸດທະສາດ. ຜູ້ຊື້ສິນຄ້າຈຳນວນຫຼາຍຈະລວມເອົາ SKU ສຳຄັນໆ ເຊັ່ນ: ກົງເພີ່ມ, ກະດານປິດປະຕູ, ແລະ ກະດານຄວບຄຸມ ເພື່ອບັນລຸຂັ້ນຕອນສ່ວນຫຼຸດທີ່ສູງຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສັ່ງຊື້ສ່ວນປະກອບໃດໜຶ່ງເປັນຈຳນວນຫຼາຍເກີນໄປ. ລາຍການສັ່ງຊື້ທົ່ວໄປຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍືດຍຸ່ນ ໂດຍການຮັບປະກັນການຈັດສັນສິນຄ້າໃນຊ່ວງລະດູສູງ ໂດຍໃຊ້ລາຄາໃນຊ່ວງລະດູຕຳ່.

ຄວາມອົດທົນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງຂອງຫ້ອງການສະໜອງຜ່ານຄວາມຮ່ວມມືກັບໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ

ການຫຸດສັ້ນເວລານຳພາ ແລະ ການຈັດຕັ້ງການຜະລິດຕາມການຄາດຄະເນ

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະໜອງ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດເວລາລໍຖ້າລົງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບວິທີການຈັດຈໍາໜ່າຍແບບດັ້ງເດີມ. ການກໍາຈັດຊັ້ນຕ່າງໆທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນອອກຈາກລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ຈໍາໜ່າຍ ເຮັດໃຫ້ທຸກພາກສ່ວນມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ດີຂຶ້ນກ່ຽວກັບເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກຜະລິດ. ໂຮງງານເອງກໍເລີ່ມສະສົມວັດສະດຸຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ຊື້ບໍ່ພັກ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລໍຖ້າໃນຂະບວນການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານ 26 ເປີເຊັນ ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Supply Chain Quarterly ໃນປີກາຍນີ້, ພ້ອມທັງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດເກັບຮັກສາສິນຄ້າສໍາຮອງໄວ້ໜ້ອຍລົງ 15 ເປີເຊັນ. ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຊ່ວຍເຫຼືອເຕັກນິກທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວ, ການຄາດຄະເນແບບນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນການຮັກສາການດໍາເນີນງານໃຫ້ດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນ.

ຫຼຸດຜ່ອນການຂາດສິນຄ້າຜ່ານການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບ ERP

ການຈັດການສິນຄ້າຮ່ວມກັນເຮັດວຽກໂດຍການຊິງຄ໌ຂໍ້ມູນການຕ້ອງການລະຫວ່າງລະບົບແຜນການຊັບພະຍາກອນຂອງອົງກອນ ແລະ ລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດໃນໂຮງງານ. ເມື່ອຜູ້ສະໜອງໄດ້ຮັບການເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນການຂາຍຈາກຮ້ານ ແລະ ລະດັບສິນຄ້າໃນສາງທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນຢ່າງປອດໄພ ແລະ ໃນເວລາຈິງຜ່ານຮູບແບບ EDI ມາດຕະຖານ, ມັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດສອດຄ່ອງກັບສິ່ງທີ່ຄົນຊື້ແທ້ໆ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຕົວເລກຄາດຄະເນເກົ່າ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Journal of Operations Management ໃນປີ 2022, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການບູລະລຳນີ້ ສາມາດຫຼຸດກໍລະນີທີ່ຜະລິດຕະພັນຂາດສົດລົງໄດ້ປະມານ 28 ເປີເຊັນ, ແລະ ຍັງຕ້ອງເກັບຮັກສາສິນຄ້າຂາຍອອກໄວ້ໜ້ອຍລົງ 19 ເປີເຊັນ ເພື່ອກັນໄວ້. ແລະ ໃນຊ່ວງທີ່ມີການຕ້ອງການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເຊັ່ນ ເວລາທີ່ທຸກຄົນຕ້ອງການຄອມເພີເຣັດເຢັນໃນທັນທີ, ໂຮງງານສາມາດປ່ຽນຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດໃນແຕ່ລະແຖວການຜະລິດໄດ້ພາຍໃນປະມານສາມວັນ ເພື່ອຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງກ່ອນທີ່ລູກຄ້າຈະເລີ່ມຮູ້ສຶກອິດເມື່ອຍກັບການລໍຖ້າ.

ຮູບແບບການຈັດຊື້ຢ່າງຍຸດທະສາດທີ່ເປີດໃຫ້ໂດຍການເຂົ້າເຖິງໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໂດຍກົງ

ຂໍ້ຕົກລົງດ້ານສິນຄ້າ consignment ແລະ VMI ສຳລັບປະສິດທິພາບທຶນຄົງທີ່

ເມື່ອບໍລິສັດເຮັດການຈັດຊື້ໂດຍກົງກັບຜູ້ສະໜອງ, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບການເຂົ້າເຖິງບັນດາບໍລິການເຊັ່ນ: ການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງເຫຼືອໂດຍຜູ້ສະໜອງ (VMI) ແລະ ລະບົບການຈັດເກັບສິນຄ້າ. ໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈະຄອງເອກະລາດໃນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄວ້ຈົນກ່ວາມັນຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າຄົງເຫຼືອລົງໄດ້ປະມານ 30 ຫາ 45 ເປີເຊັນ. ສິນຄ້າຄົງເຫຼືອຈະຢູ່ໃກ້ກັບປະລິມານທີ່ໃຊ້ງານຈິງໃນແຕ່ລະວັນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າເງິນທີ່ເຄີຍຖືກຜູກໄວ້ໃນສາງເກັບສິນຄ້າຕອນນີ້ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໃນໂຄງການຂະຫຍາຍທຸລະກິດ. ແລະ ຖຶງວ່າຈະມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ກໍຍັງສາມາດຮັກສາຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ພ້ອມໃຊ້ງານໄດ້ປະມານ 99% ເມື່ອຕ້ອງການ. ບໍລິສັດທີ່ກຳນົດຄາດໝາຍຢ່າງຊັດເຈນຜ່ານສັນຍາທີ່ຂຽນໄວ້ກໍມັກຈະເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ການກຳນົດເປົ້າໝາຍເຊັ່ນ: ຮັກສາເວລາຈັດສົ່ງພາຍໃນໄລຍະບວກຫຼືລົບ 5% ແລະ ຈຳກັດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 2% ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາໃນຫ້ອງການສະໜອງລົງໄດ້ປະມານ 40% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກກຸ່ມ Aberdeen Group ໃນປີ 2023.

ການຂະຫຍາຍພື້ນຖານໂຄງລ່າງຕາມປະລິມານ: ການເກັບຮັກສາ, ການຮັບ, ແລະ ໂປຣແທກກອລທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັບຮອງຄຸນນະພາບ

ເມື່ອໂຮງງານຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງລະບົບສະໜັບສະໜູນຂອງພວກເຂົາຕາມຄາດໝາຍການຊື້ຂອງລູກຄ້າໃຫຍ່, ພວກເຂົາຈະເຮັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຍຸກປັດຈຸບັນ. ສຳລັບຕົວຢ່າງ ເຊັ່ນ ພື້ນທີ່ພິເສດພາຍໃນສາງສຳລັບການຮັບອໍເດີ້ຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ມີການທົດສອບວ່າຊິ້ນສ່ວນອາດຈະຂາດເຫຼວໄດ້ແນວໃດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານຈິງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ cross docking ທີ່ສິນຄ້າຈະຖືກຖ່າຍໂຍກຈາກລົດຂົນສົ່ງທີ່ມາຮອດໄປຍັງລົດຂົນສົ່ງທີ່ຈະອອກໄປໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານການເກັບຮັກສາ. ການຈັດການທັງໝົດນີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຈັດການລົງໄດ້ປະມານ 22%, ເຊິ່ງຖືວ່າດີຫຼາຍ. ແລະ ຍັງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນອອກໄປໄວຂຶ້ນປະມານ 3 ຫາ 5 ວັນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນທີມງານດ້ານການຂົນສົ່ງສາມາດຂະຫຍາຍຕົວໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຈິງຂອງບໍລິສັດ ແທນທີ່ຈະຕິດຢູ່ກັບການຈ່າຍເງິນສຳລັບພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ຫວ່າງເປົ່າ ແລະ ຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້.

ການຈັດຊື້ທີ່ມີການວິເຄາະຄວາມສ່ຽງ: ເນັ້ນໜັກການຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ ເທົ່າກັບ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງໃຊ້ທົ່ວໄປ

ແຜນທີ່ຄວາມສຳຄັນ: ເມື່ອການຈັດຊື້ໂດຍກົງເພີ່ມຄວາມຍືດຢຸ່ນ (ຕົວຢ່າງ, ກົດອາກາດ, PCBs)

ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ມັນມີເຫດຜົນທີ່ດີທີ່ຈະຕ້ອງມີການແຜນທີ່ຄວາມສຳຄັນກ່ອນ. ຊິ້ນສ່ວນບາງຢ່າງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກ່ວາຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆ ໃນການຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງສະຫຼາດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ກົດອັດແລະບອດ PCB. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາຍຂຶ້ນຫຼາຍ ຖ້າພວກມັນຂາດເຫດກ່ວາຊິ້ນສ່ວນປົກກະຕິ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ IEEE Transactions on Reliability ປີ 2021, ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂາດເຫດ, ເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານຈະຍາວກວ່າ 73% ຂອງຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປ. ການໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງຈາກຜູ້ສະໜອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລໍຖ້າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງ 40 ຫາ 65 ເປີເຊັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍລິສັດຍັງສາມາດນຳໃຊ້ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງຕົນເອງ ແທນທີ່ຈະຂຶ້ນກັບພາກສ່ວນທີສາມຢ່າງດຽວ. ວິທີການນີ້ຍັງຊ່ວຍສ້າງການປ້ອງກັນທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ບັນຫາຫ່ວງສາຍອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອການຂາດເຫດຂອງຊິ້ນສ່ວນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຖືກຢຸດ ຫຼື ຂັດຂວາງການບໍລິການລູກຄ້າຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

ການແລກປ່ຽນສິນຄ້າ: ປະໂຫຍດຈາກມາດຕະຖານ ເທິຍບົດຮຽນຈາກການເຈລະຈາ

ສິນຄ້າທົ່ວໄປເຊັ່ນ ແປງ, ມືຈັບ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວຖັງພື້ນຖານ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນສາງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຖ້າຊື້ໂດຍກົງຈາກຜູ້ຜະລິດ. ບໍລິສັດຕ່າງໆມັກຈະມີສາງຫຼຸດລົງປະມານ 18 ຫາ 24 ເປີເຊັນ ເມື່ອນຳໃຊ້ວິທີການນີ້. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍ. ເມື່ອບໍລິສັດຕ່າງໆຂຶ້ນກັບໂຮງງານດຽວເທົ່ານັ້ນ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາຈະສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການເຈລະຈາດ້ານລາຄາກັບຜູ້ສະໜອງຫຼາຍໆ ລາຍ. ການຄົ້ນຄວ້າດ້ານອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ບໍລິສັດທີ່ຂຶ້ນກັບແຫຼ່ງສະໜອງດຽວມັກຈະມີພະລັງການເຈລະຈາຫຼຸດລົງປະມານ 14 ເປີເຊັນໃນແຕ່ລະປີ ຕາມຜົນການຄົ້ນຄວ້າຂອງ McKinsey & Company ຈາກປີກາຍ. ແຕ່ບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດກໍຈະຊອກຫາທາງກາງ. ພວກເຂົາຊື້ຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານໃນຈຳນວນຫຼາຍເພື່ອປັບປຸງດ້ານການຂົນສົ່ງ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຍັງຮັກສາຄວາມສຳພັນກັບຜູ້ສະໜອງອື່ນໆໄວ້ເປັນຕົວເລືອກສຳຮອງ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຮັກສາການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາກວດສອບວ່າລາຄາຍັງຄົງເປັນທຳເໜືອໄປໃນອະນາຄົດ.