A válvula de entrada de água costuma ser a peça que mais frequentemente é substituída nas máquinas de lavar, representando cerca de 32% de todos os chamados de serviço em oficinas, segundo dados do setor de 2024. Essas válvulas normalmente apresentam falhas devido a vários problemas interligados. Primeiro, o acúmulo de minerais nos orifícios as entope ao longo do tempo. Segundo, a pressão irregular da água desgasta rapidamente as vedações de borracha. E terceiro, picos inesperados de tensão podem queimar as bobinas solenoides. Quando essas válvulas falham, todo o processo de enchimento para abruptamente. É por isso que as oficinas costumam manter um grande estoque de válvulas universais. Essas opções genéricas funcionam com cerca de 80% das máquinas de lavar residenciais existentes, permitindo que os técnicos façam reparos rapidamente, sem precisar estocar modelos específicos de cada marca separadamente.
As máquinas de lavar de carregamento frontal tendem a ter problemas com seus sistemas de drenagem cerca de 40 por cento mais frequentemente do que as máquinas de carregamento superior convencionais. Isso acontece principalmente porque essas máquinas têm tambores posicionados horizontalmente e giram muito rapidamente, às vezes atingindo até 1400 rotações por minuto. Toda essa rotação exerce estresse extra sobre componentes como impulsores e válvulas no interior da máquina. As pessoas frequentemente descobrem que objetos pequenos, como moedas, ficam presos, juntamente com cabelos e todo tipo de fiapos que se acumulam ao longo do tempo, fazendo com que as peças deixem de funcionar corretamente. Lojas de reparo em cidades costumam estocar três vezes mais bombas de drenagem do que aquelas em cidades menores, simplesmente porque há tantas máquinas de alta eficiência concentradas em prédios de apartamentos. Quando algo dá errado, consertá-las geralmente custa cerca de $187, enquanto comprar uma máquina nova inteira custaria quase $942. Como os reparos ocorrem com tanta frequência, esse tipo de avaria continua gerando muito movimento para as lojas de conserto de eletrodomésticos em todo o país.
Os interruptores de intertravamento, que basicamente são conjuntos de fechaduras, representam cerca de 18 por cento de todos os chamados de serviço feitos em residências. A maioria das falhas ocorre por dois motivos principais. Primeiro, quando a água fica muito quente dentro dos aparelhos, as peças plásticas se expandem e contraem tanto ao longo do tempo que começam a se deteriorar. Segundo, após abrir e fechar milhares de vezes, surgem pequenas rachaduras na carcaça onde estão localizados os sensores. Estamos observando esses problemas com mais frequência, já que os aparelhos normalmente precisam do primeiro reparo significativo por volta do oitavo ou nono ano. Profissionais de conserto de eletrodomésticos nos relatam algo interessante também. Quando instalam peças originais do fabricante em vez de alternativas genéricas, os clientes retornam cerca de 67% menos vezes. Faz sentido, considerando quão importante é o funcionamento adequado por razões de segurança, em comparação com outras peças que não são tão críticas.
Cerca de 42 por cento das falhas em placas de controle nas máquinas de lavar atuais são causadas, na verdade, por picos de energia, com base em dados do último relatório do Appliance Repair Journal de 2024. A boa notícia é que máquinas mais novas possuem esses sofisticados sistemas de diagnóstico embutidos, capazes de detectar problemas antes que eles piorem. Os técnicos veem códigos como F7E3 quando há problemas de tensão ou E23 para falhas na comunicação, permitindo que troquem as placas antes que tudo pare completamente. A maioria das marcas principais inclui algum tipo de proteção contra surtos em suas placas mais recentes atualmente, mas esse recurso adicional custa cerca de 12 a 18 dólares a mais por aparelho. Lojas que realizam regularmente esses reparos também perceberam algo interessante: quando substituem simultaneamente a placa de controle e o painel frontal após um incidente de pico de energia, os clientes retornam 31% menos vezes. Por quê? Porque às vezes painéis antigos não funcionam bem com placas novas, e problemas ocultos surgem posteriormente.
Oficinas de nível intermediário normalmente obtêm lucros cerca de 28% melhores no resultado final ao optar por peças OEM, mesmo pagando aproximadamente 40% a mais inicialmente por esses componentes. De acordo com dados recentes de referências do setor em 2024, peças genuínas OEM apresentam falhas apenas 15% menos ao longo de cinco anos em comparação com alternativas genéricas. A diferença na confiabilidade tem um impacto real nas operações diárias. Oficinas que utilizam peças autênticas lidam anualmente com cerca de 19% menos problemas de garantia, economizam aproximadamente 18 minutos de tempo de mão de obra durante chamadas de revisão e evitam cerca de três vezes mais consertos repetidos causados por placas genéricas defeituosas. Quando os clientes recebem dispositivos com eletrônicos não-OEM instalados, a satisfação cai em 34%, o que significa perder negócios ao longo do tempo. Por causa disso, a maioria das operações de reparo experientes mantém estoque separado especificamente para peças OEM. Para elas, comprar peças genuínas não é visto apenas como gastar dinheiro, mas sim como investir em algo fundamental para manter o negócio funcionando sem interrupções constantes causadas por componentes pouco confiáveis.
Ao analisar a grande diferença de custo entre uma máquina de lavar nova, que custa em média cerca de 942 dólares, e o conserto de problemas, que custa em média cerca de 187 dólares, torna-se evidente por que a maioria das pessoas opta por consertar suas máquinas em vez de comprar outras novas. Especialmente se a conta do conserto permanecer abaixo de 250 dólares, valor este que a maioria das pessoas considera o limite, segundo pesquisas do setor. Cerca de 78 por cento dos consumidores preferem realizar reparos em vez de substituições quando os custos são tão baixos. Essa vantagem de preço cria uma demanda real por peças que costumam apresentar falhas com frequência, como as válvulas de entrada de água e as bombas de drenagem, que vemos com tanta frequência precisando ser substituídas. Os fabricantes de eletrodomésticos também já perceberam isso. Atualmente, estão projetando eletrodomésticos com componentes modulares, facilitando para os técnicos de reparo a substituição de apenas uma peça danificada sem precisar desmontar tudo. Essa abordagem reduz o desperdício de materiais, economiza tempo durante os reparos e evita que os clientes esperem semanas pelo serviço. A combinação de produtos com melhor design e estratégias inteligentes de precificação significa que há um mercado estável para peças de reposição em todo o setor de reparos.
As máquinas de lavar modernas normalmente duram cerca de 8 anos antes de precisarem de reparos significativos nos dias de hoje. Esse maior tempo de vida útil resulta de materiais melhores, que resistem à ferrugem, técnicas de fabricação mais precisas e motores que permanecem isolados por mais tempo. No entanto, apenas porque as máquinas duram mais não significa que não desgastem eventualmente. Após inúmeras lavagens, mesmo peças resistentes começam a mostrar sinais de envelhecimento: as vedações de borracha das portas ficam rígidas, os rolamentos das bombas desgastam-se com o tempo e aqueles sensores sofisticados tendem a perder precisão gradualmente. Os novos modelos de alta eficiência na verdade pioram a situação para os consumidores, pois empacotam muita eletrônica complicada em espaços pequenos. A maioria das pessoas não consegue encontrar peças de reposição para esses componentes em nenhum lugar exceto lojas especializadas, e consertá-las geralmente significa chamar um técnico. Os centros de serviço também estão notando algo interessante – a maioria das máquinas agora precisa de pelo menos seis reparos ao longo da sua vida útil. Para acompanhar a demanda, muitas oficinas de reparo estão se concentrando mais em construir estoques mais profundos, em vez de apenas ampliar a variedade de peças.
A demanda por peças de máquinas de lavar varia bastante entre oficinas que atendem lavanderias comerciais e aquelas que lidam com clientes residenciais. Tome como exemplo as máquinas comerciais, que funcionam de 10 a talvez até 20 vezes por dia em complexos de apartamentos ou em lavanderias automáticas. Todo esse uso constante desgasta muito componentes como motores, rolamentos pesados do tambor e grandes bombas de drenagem industriais. Como essas máquinas trabalham tanto todos os dias, há na verdade um padrão quanto ao momento em que as peças precisam ser substituídas. Muitos proprietários de empresas planejam com antecedência e trocam bombas ou rolamentos a cada três meses, aproximadamente, após verificar seus registros de manutenção. As máquinas residenciais contam uma história completamente diferente, no entanto. A maioria dos equipamentos domésticos é usada cerca de cinco vezes por semana, no máximo. Mas aqui está o problema: existem tantas marcas diferentes, modelos de vários anos e configurações totalmente distintas. Isso leva a todo tipo de pane imprevisível. Algumas pessoas trazem máquinas com retentores quebrados em modelos de abertura superior, enquanto outras têm problemas com módulos Wi-Fi em seus modelos mais novos de carregamento frontal. Cada situação parece de alguma forma única.
De acordo com distribuidores de peças, as empresas tendem a comprar cerca de 37 por cento a mais de conjuntos de transmissão e componentes estruturais a cada trimestre em comparação com outros setores. Enquanto isso, lojas voltadas principalmente para clientes residenciais geralmente possuem seleções mais amplas de válvulas, sensores e chicotes elétricos específicos necessários para determinados modelos. Essa divisão de mercado cria um verdadeiro dilema para os proprietários de oficinas. Eles precisam decidir se especializam profundamente seu estoque apenas para 5 a 7 grandes marcas comerciais OEM ou optam pelo caminho oposto, estocando cerca de 50 SKUs diferentes que abrangem desde modelos mais antigos até sistemas domésticos inteligentes mais recentes. Cada abordagem exige estratégias completamente distintas no que diz respeito à gestão de suprimentos, previsão de demanda e treinamento adequado da equipe.
Principais divergências que moldam os padrões de aquisição:
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