نصائح لزيادة الأرباح لموزعي قطع غيار الأجهزة المنزلية: كيفية تحسين المخزون

إتقان التنبؤ بالطلب وتتبع المخزون في الوقت الفعلي

استخدام التنبؤ بالطلب القائم على البيانات لقطع غيار الأجهزة

أحدث تقنيات التعلم الآلي تُحدث فرقًا حقيقيًا في التنبؤ بموعد استبدال الأجزاء، مما يمنح الشركات دقة أفضل بنسبة 40٪ تقريبًا مقارنة بالتتبع اليدوي التقليدي. خذ على سبيل المثال ضواغط أنظمة التكييف هذه، فهي تتعرض للاعطال بمعدل ثلاث مرات أكثر على طول السواحل وفقًا لما شاهدناه مؤخرًا. ويستخدم الموزعون الذكاء هذه النوعية من المعلومات لزيادة تخزين الأجزاء في الأماكن التي تحتاجها فعلًا بدلًا من التخمين. وتدمج العديد من الأنظمة الرائدة الموجودة حاليًا بيانات المبيعات العادية من المتاجر مع عوامل أخرى تحدث خارج أسوارها مثل أعداد إنشاء المنازل الجديدة وتقارير الطقس. ويساعدهم ذلك في اكتشاف تلك الزيادات المفاجئة في الطلب على أشياء مثل منظمات حرارة الثلاجات أثناء موجات الحر أو مضخات غسالات الصحون الإضافية بعد وقوع عواصف في مناطق معينة.

تنفيذ رؤية المخزون في الوقت الفعلي عبر القنوات

تحافظ أنظمة تتبع السحابة على مستويات المخزون متناسقة بين المستودعات وأماكن البيع والشاحنات الإصلاحية المتنقلة كل 15 ثانية تقريبًا. تخيل هذا السيناريو: يقوم فني باستلام القفل الأخير للباب الخاص بجهاز غسالة ملابس، وفجأة - يتم تحديث المخزون في جميع الأماكن الأخرى فورًا. لا مزيد من بيع منتج غير متوفر بالمخزون. والأرقام تروي القصة أيضًا. الشركات التي تتبع المخزون في الوقت الفعلي تشهد انخفاضًا يقارب الثلث في الطلبات المؤجلة الناتجة عن انتظار العملاء لقطع الغيار. وعندما يتعلق الأمر بقطع الغيار المُعلَّمة بتقنية RFID، فإننا نتحدث عن تقليل أخطاء العد بنسبة تقارب 90٪ مقارنة بالطرق اليدوية التقليدية. ومن المنطقي إذًا أن تتحول المزيد من الشركات إلى هذه الأنظمة رغم التكاليف الأولية المرتبطة بها.

إعادة التعبئة الديناميكية بناءً على أنماط الطلب الفعلية لقطع غيار الأجهزة

تقوم الأنظمة الآلية بتعديل نقاط إعادة الطلب أسبوعيًا باستخدام متغيرات رئيسية:

• مؤشرات الموسمية : يزداد الطلب على عنصر تسخين المجفف بنسبة 57٪ في الربع الرابع
• ارتباطات معدلات الأعطال : محركات قرص الميكروويف الدوارة لها متوسط عمر افتراضي يبلغ 22 شهرًا
• تقلب زمن التوريد : تعاني لوحات تحكم الفرن المستوردة من تأخيرات تصل إلى 23 يومًا

يمنع هذا النهج طلب العناصر ذات الحركة البطيئة مثل مجارف آلة الخبز بشكل مفرط، مع الحفاظ على توافر بنسبة 99٪ للعناصر ذات الطلب المرتفع مثل فلاتر ماء الثلاجة.

خفض المخزون الزائد وتكاليف التخزين من خلال تحسين المخزون الرشيق

تحديد وإدارة مخزون قطع غيار الأجهزة ذات الحركة البطيئة

يشكل المخزون ذو الحركة البطيئة ما بين 18٪ و24٪ من تكاليف النقل في قطاعات التوزيع ( تقرير هدر المخزون 2023 ). يستخدم تجار الجملة لقطع غيار الأجهزة التحليل الدوري الفصلي (ABC) للتمييز بين العناصر سريعة الدوران—مثل أختام باب الثلاجة—وعن العناصر الركود مثل مقاييس الحرارة القديمة للغسالات. ويحقق الأداء العالي تخفيضات في التكاليف بنسبة 7٪ من خلال:

• تحديد العناصر التي تكون نسبة دورانها أقل من 1.5/سنة
• تصفية الأجزاء القديمة من خلال الأسواق الثانوية
• إعادة ضبط مستويات المخزون الأمني للمكونات المتخصصة

تقليل المخزون الزائد من خلال ممارسات الإنتاج الرشيق ودقة التوقيت (Just in Time)

إن تبني أنظمة المخزون حسب الطلب (JIT) يقلل احتياجات تخزين قطع غيار الأجهزة بنسبة 33% في المتوسط. وتشمل التنفيذات الناجحة دمج نظام JIT مع:
– اتفاقيات إدارة المخزون من قبل المورد (VMI) التي تتيح إعادة تعبئة الوحدات الأساسية الشائعة (SKUs) خلال 48 ساعة
– عمليات التحميل العرضي (Cross-docking) للمكونات المستمدة من الشركات المصنعة الأصلية (OEM)
– أنظمة كانبان (Kanban) لإعادة تزويد محركات الغسالات

موازنة خصومات الكمية مع سعة التخزين وأهداف دوران المخزون

رغم أن الشراء بكميات كبيرة يوفر خصومات تتراوح بين 12% و15%، فإن 43% من الموزعين يجدون أن تكاليف الاحتفاظ العالية تمحيق ما يصل إلى 60% من هذه التوفيرات ( دراسة مرجعية للجملة 2024 ). تستخدم الشركات الرائدة نماذج المرونة لتحديد أحجام الطلبات المثلى للعناصر مثل لوحات التحكم في الميكروويف ومضخات غسالات الصحون، مع إعطاء الأولوية للوحدات المخزنية (SKUs) التي تتميز بـ:

• ≥5 دورات دوران سنوية
• ≤45 يومًا مدة صلاحية التخزين للعناصر الحساسة للتغليف
• الأهلية للوضع في المنطقة الأساسية في المستودع

نماذج المخزون الاستراتيجية لتقليل المخاطر ودعم النمو

المخزون الذي تديره الجهة الموردة (VMI): الفوائد والتحديات بالنسبة للموزعين

يُحوّل نظام المخزون الذي تديره الجهة الموردة (VMI) مسؤولية المخزون إلى الموردين، على الرغم من أن الموزعين ما زالوا يتولون الجزء الفعلي من البيع. وفقًا لبحث أجرته شركة ماكينزي العام الماضي، فإن هذا الأسلوب يقلل من حالات نفاد المخزون بنسبة تتراوح بين 18 إلى 25 في المئة. وفيما يتعلق بالمكونات شديدة الطلب مثل مقابس الضواغط أو عناصر التسخين، فإن نظام VMI يحقق نتائج رائعة لأن الموردين يستطيعون فعليًا رؤية ما يتم بيعه حاليًا من خلال أرقام مبيعاتهم الخاصة. ولكن لا يمكن إنكار أن جعل نظام VMI فعالًا يتطلب اتفاقات قوية حول تبادل المعلومات وبناء ثقة حقيقية بين الأطراف. وإذا لم تكن هناك طرق مناسبة لقياس الأداء، فإن الموزعين قد يسلمون سيطرة كبيرة جدًا على توقيت إعادة تعبئة المنتجات، وهي خطوة يصعب على العديد من الشركات قبولها.

المخزون الاستماني لتقليل مخاطر رأس المال في سلاسل توريد قطع غيار الأجهزة

مع المخزون المؤجل، لا يتعين على الشركات الدفع حتى تُباع العناصر فعليًا، مما يحدث فرقًا كبيرًا عند التعامل مع المنتجات التي يصعب بيعها أو تلك الخاصة جدًا. وفقًا لتقرير جارتنر الأخير لعام 2024، يمكن لهذا النهج أن يقلل من الإنفاق الرأسمالي بنسبة تقارب 30٪ للشركات التي تتعامل مع قطع الغيار الخاصة للأجهزة. ولكن هناك بعض الجهد المطلوب أيضًا – يجب التفاوض بعناية حول رسوم التخزين والمناورة قبل الموافقة على أي اتفاق. يجد العديد من الموزعين النجاح باستخدام أساليب مختلطة. على سبيل المثال، قد يحتفظون بمرشحات ماء الثلاجات الخاصة تحت نظام المخزون المؤجل، في حين يديرون أحزمة غسالات الملابس سريعة البيع من خلال نظام المخزون الذي يديره المورد. وهذا يمنحهم تحكمًا أفضل في المخاطر وفقًا لاحتياجات كل منتج. يعمل النظام بأكمله بشكل أفضل كثيرًا عندما يقترن ببرنامج مخزون جيد يتتبع كل ما يحدث عبر النماذج المختلفة والمواقع المختلفة.

تحسين تنفيذ الطلبات ورضا العملاء من خلال الدقة

تقليل أوقات الانتظار والنواقص لتلبية متطلبات الفنيين

تشهد شركات توزيع قطع غيار الأجهزة انخفاضًا في أوقات التسليم تتراوح بين 18 و34 بالمئة عندما تُطبّق أنظمة لتتبع المخزون في الوقت الفعلي، وفقًا لأحدث معايير الصناعة لعام 2023. وعندما تُتابع المستودعات ما يحتاجه الفنيون فعليًا مقابل ما هو موجود فقط دون استخدام، تبدأ الشركات بالتركيز على إخراج القطع الحيوية أولًا. فكّر في أشياء مثل مضخات غسالات الصحون أو ضواغط الثلاجات التي يحتاجها العملاء بشكل عاجل. كما تشهد الشركات التي تُنشئ تنبيهات تلقائية لإعادة التزويد تحسنًا كبيرًا، حيث تنخفض مشكلات التسليم في نفس اليوم بنحو النصف خلال اثني عشر شهرًا فقط. ولن ننسَ نفاد المخزون، الذي قد يكون كابوسًا حقيقيًا للشركات. فكل مهمة صيانة تتأخر بسبب عدم توفر قطعة غيار تكلف مزوّدي الخدمة حوالي 1,100 دولار أمريكي في المتوسط، نتيجة الدخل الضائع وغرامات التأخير.

كيف يعزز الدقة في المخزون معدلات تنفيذ طلبات قطع غيار الأجهزة

عندما يصل دقة المخزون إلى حوالي 95%، معظم الموزعين يرون معدلات تنفيذ الطلبات ترتفع إلى حوالي 98%. هذا النوع من الأداء مهم جدا عندما يتعلق الأمر بإبقاء المقاولين يعودون للحصول على المزيد من الأجزاء. الأرقام تصبح أفضل مع أنظمة تقدم في حساب الدورة. هذه الحلول التقنية تقلل من اختيار الأخطاء بنحو ثلثي مقارنة بالتحققات اليدوية القديمة. في النهاية يحصل الفنيون على ما يحتاجون إليه أشياء مثل مشعلات الفرن أو مضخات الصرف الصعبة لغسالات الملابس أجهزة مسح الشبكات و علامات الراديو الفيديو (آر ايف آي دي) تحدث كل الفرق أيضاً الشركات التي تنفذ هذه الطرق التحقق عادة ما تصل إلى معدلات دقة الشحن من ما يقرب من 99.4٪. أقل عدد من قطع الغيار التي تعاد بسبب خلط يعني عملاء أكثر سعادة بشكل عام وأقل صداع لكل من يشارك في سلسلة التوريد.

تقنية الاستفادة: برامج إدارة المخزون والتحليلات التنبؤية

اختيار المنصة المناسبة لتتبع أجزاء الأجهزة في الوقت الحقيقي

تبحث شركات التوزيع اليوم عن أنظمة تتيح لها رؤية شاملة لكل ما يحدث في الوقت الفعلي طوال عملياتها. تجمع أفضل المنصات الموجودة في السوق بين أجهزة استشعار إنترنت الأشياء (IoT) ومقاييس الباركود لمراقبة حركة كل منتج على حدة منذ وصوله إلى المستودع وحتى مغادرته للتسليم. ووفقاً لبحث بونيمان لعام 2023، فإن الانتقال إلى الأنظمة المستندة إلى السحابة يقلل الأخطاء اليدوية المزعجة بنسبة تصل إلى 43%، كما تقوم هذه الأنظمة بتحديث معلومات المخزون تلقائياً عبر أنظمة تخطيط موارد المؤسسة (ERP) وقنوات البيع عبر الإنترنت. عند البحث عن برامج جديدة، ينبغي على مديري المستودعات التأكد بالتأكيد من توافق النظام بشكل جيد مع الأجهزة المحمولة وأن يكون لديه اتصالات واجهة برمجة تطبيقات (API) قوية، بحيث يمكن لجميع الإدارات تبادل البيانات دون إنشاء جزر معلومات منفصلة.

التحليلات التنبؤية لإعادة التعبئة والتنبؤ الذكية

تُحلِّل أنظمة التعلُّم الآلي الحديثة حوالي 18 عاملًا مختلفًا عند محاولة التنبؤ باحتياجات العملاء القادمة. فالأمور مثل تأثير الفصول على عادات الشراء وأنماط طلبات الإصلاح من قبل الفنيين تُؤخذ جميعها في الاعتبار. والنتيجة؟ يمكن لهذه النماذج التخمين بدقة كبيرة حول الطلب المستقبلي، حيث تصل إلى الهدف الصحيح حوالي 92 مرة من أصل 100. كما أنها جيدة جدًا في اكتشاف الاتجاهات غير المعتادة. على سبيل المثال، شهدنا حالات ارتفع فيها طلب ضواغط الثلاجات بنسبة حوالي 30٪ خلال موجات الحر الشديدة في الصيف، مما يساعد المتاجر على تخزين الكمية المناسبة قبل حدوث المشاكل. وعندما تدمج الشركات هذه التنبؤات الذكية مع المعلومات الفعلية في الوقت الحقيقي حول المدة التي يستغرقها الموردون لتسليم القطع، يحدث شيء مثير للاهتمام. تظل مستويات الخدمة ثابتة وقوية عند حوالي 98٪، ولكن لم يعد لديهم الحاجة إلى الاحتفاظ بكميات كبيرة من المخزون الاحتياطي كما كان من قبل. وأفادت بعض الشركات بأنها قلّصت احتياجاتها من المخزون الوقائي بنحو ربع الكمية باستخدام هذا الأسلوب.

دراسة حالة: خفض موزع إقليمي نسبة نفاد المخزون بنسبة 30٪ بعد دمج نظام تخطيط الموارد المؤسسية (ERP)

تمكن تاجر جملة قطع غيار أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء ومقره في وسط الولايات من حل مشكلاته المستمرة بنقص المحركات والصمامات، وذلك بإدخال برنامج تنبؤ بالمخزون إلى نظام تخطيط الموارد المؤسسية (ERP) الحالي لديه. وكان معنى ذلك أنه كلما انخفضت مستويات المخزون دون الحدود المحددة من قبل النظام، يتم إنشاء أوامر شراء تلقائيًا. ولم يقتصر البرنامج على مجرد النظر إلى أرقام المخزون الأساسية، بل أخذ بعين الاعتبار عوامل أخرى مثل عدد مكالمات الخدمة التي تتم في المناطق المختلفة، بالإضافة إلى أي مشكلات مناخية تؤثر على العمليات. وبعد نحو ستة أشهر من استخدام هذا الأسلوب، ظهرت نتائج مثيرة للإعجاب: انخفضت حالات نفاد المخزون بنسبة تقارب 30 بالمئة، وتحسّن دوران المخزون بالنسبة لما يقارب 80 رمز منتج، ونجحوا في تقليص مصروفات المخزون الزائد بما يقدر بـ 127 ألف دولار أمريكي سنويًا وفقًا للبيانات الواردة في تقرير تحليلات سلسلة التوريد لعام 2024.