Přímé zásobování z továrny na náhradní díly pro spotřebiče: výhody pro distributory a velkoobchodní odběratele

Optimalizace nákladů prostřednictvím přímého zásobování z továrny na náhradní díly pro spotřebiče

Snížení jednotkových cen versus analýza celkových nákladů

Nákup přímo od výrobců obvykle snižuje jednotkové ceny o zhruba 15 až 25 procent hned od začátku ve srovnání s nákupem prostřednictvím zprostředkovatelů. Ale tím to nekončí! Skutečný potenciál úspor se ukáže až po pohledu na celkové náklady vlastnictví, neboli TCO. Tento přístup zahrnuje všechny ty dodatečné náklady, o kterých se nikdo nezmiňuje, jako je vyřizování dovozních dokumentů, placení celních makléřů a koordinace příchozích dodávek. Firmy pak zjišťují, že tyto skryté náklady mohou výrazně snížit to, co na papíře vypadá jako výhodná nabídka. Významní výrobci náhradních dílů pro domácí spotřebiče již začali integrovat kalkulátory TCO přímo do svých online objednávacích systémů, aby dodavatelé mohli experimentovat s různými scénáři. Většina z nich zjistí, že získávání produktů přímo z továrny poráží použití vícevrstvého dodavatelského řetězce pokaždé. A pokud zohledníme i lepší správu cash flow díky menším zásobám na skladě, mnohé společnosti dosahují návratnosti investice již za necelé dva roky po přechodu klíčových dílů na přímé nákupy.

Eliminace distribučních marží: Kvantifikace stlačení marže

Tradiční distribuční kanály obvykle připočítávají dodatečné náklady v rozmezí 20 až 30 procent u většiny součástek spotřebičů. Tyto navýšené náklady se dělí na několik kategorií: asi 5 až 8 procent za provoz skladů, dalších 3 až 7 procent za licenční poplatky značek a dalších 4 až 9 procent na pokrytí rizik spojených s inventurou. Když společnosti nakupují přímo u výrobců dílů pro spotřebiče, všechny tyto vestavěné navyšování ceny zmizí a zisky, které by jinak získávali distributori, se promění v reálné úspory pro kupujícího. Největší poklesy cen nastávají u běžných dílů, jako jsou termostaty a kartáče motorů, protože nákup velkých množství okamžitě snižuje náklady o přibližně 22 až 26 procent. I u specializovanějších položek podrobné srovnání ukazují, že kupující mohou stále ušetřit mezi 18 až 32 procenty, pokud si vytvoří přímé vztahy se zdroji z továrny, místo aby nakupovali přes zprostředkovatele.

Flexibilita minimálního objednacího množství a stupňovité cenové struktury pro velkoobchodní odběratele

Tovarny na náhradní díly pro spotřebiče nabízejí konfigurovatelné dohody o objemech navržené na základě nákupní ekonomiky:

Tato stupňovitá struktura přeměňuje omezení minimálního objednacího množství (MOQ) na strategické páky. Velkoobchodníci kombinují klíčové SKUs, jako jsou kompresory, těsnění dveří a řídicí desky, aby dosáhli vyšších slevových úrovní, aniž by se nadměrně zavazovali k objemům jednotlivých komponent. Rámcové objednávky dále zvyšují flexibilitu a zajišťují přidělení kapacit v špičce za ceny mimo špičku.

Odolnost a reakční schopnost dodavatelského řetězce prostřednictvím partnerství s továrnami na náhradní díly pro spotřebiče

Zkrácení dodacích dob a synchronizace výroby řízená prognózou

Když výrobci náhradních dílů pro spotřebiče uzavřou těsná partnerství se svými dodavateli, mohou snížit doby čekání o 40 až 60 procent ve srovnání se staromódními distribučními metodami. Odstranění těchto nadbytečných vrstev mezi výrobcem a distributorem znamená, že všichni mají lepší přehled o tom, kdy budou výrobky ve skutečnosti vyrobeny. Samotné továrny pak začínají skladovat materiály na základě toho, co zákazníci nejčastěji kupují. Tento přístup pomáhá zkrátit doby čekání na výrobní lince o přibližně 26 procent, jak uváděl časopis Supply Chain Quarterly minulý rok, a navíc firmy udržují o 15 procent méně náhradních dílů, které nečinně leží na skladě. Pro podniky zabývající se nouzovými opravami, kde záleží na každé minutě, tento druh prognostikování znamená zásadní rozdíl, který umožňuje hladký chod provozu i v případě neočekávaných požadavků.

Snížené výpadky zásob prostřednictvím sdílených signálů poptávky a integrace ERP

Společné řízení zásob funguje synchronizací signálů poptávky mezi systémy plánování podnikových zdrojů a výrobními výrobními systémy. Když dodavatelé získají zabezpečený přístup v reálném čase k prodejním datům ze prodejen a aktuálním úrovním skladových zásob prostřednictvím standardních formátů EDI, pomáhá to přizpůsobit výrobu tomu, co lidé ve skutečnosti kupují, místo aby se spoléhali na stará čísla prognóz. Podle výzkumu publikovaného v časopise Journal of Operations Management v roce 2022 firmy, které implementují tyto integrační řešení, zažily přibližně o 28 procent méně případů, kdy produkty úplně došly, a navíc potřebují udržovat o 19 procent nižší nadbytečné zásoby pro jistotu. A během těch neočekávaných nárůstů poptávky, jako když najednou všichni najednou chtějí kompresory, továrny dokázaly změnit priority výroby na různých montážních linkách do asi tří dnů, aby mohly vyřídit objednávky, než aby zákazníci začali být netrpěliví kvůli čekání na dodání.

Strategické modely nakupování umožněné přímým přístupem ke továrně na náhradní díly pro spotřebiče

Konsignační sklad a dohody VMI pro efektivitu oběžného kapitálu

Když společnosti jednají přímo se svými dodavateli, získávají přístup například k systémům spravovaným dodavatelem (VMI) nebo konsignačním dohodám. V rámci těchto uspořádání výrobce dílů ve skutečnosti udržuje vlastnictví komponent až do okamžiku, kdy jsou použity ve výrobě. Co to znamená? Sníží se tak náklady na skladování zásob o přibližně 30 až dokonce 45 procent. Zásoby zůstávají mnohem blíže skutečnému dennímu využití, což znamená, že peníze, které by jinak byly uvázány ve skladech, lze nyní využít na rozšiřovací projekty. A navzdory této efektivitě se většina výrobců stále daří udržet dostupnost asi 99 % dílů v okamžiku, kdy jsou potřeba. Společnosti, které stanoví jasné očekávání prostřednictvím písemných smluv, často dosahují lepších výsledků. Například stanovení cílů, jako je udržení dodacích lhůt v rozmezí plus minus 5 % a omezení počtu vad na méně než 2 %, podle výzkumu skupiny Aberdeen z roku 2023 pomáhá snížit problémy v řetězci dodavatelů přibližně o 40 %.

Škálování infrastruktury na základě objemu: skladování, příjem a protokoly kontroly kvality

Když potřebují továrny upravit své podpůrné systémy podle toho, co od nich velcí zákazníci očekávají nakoupit, dělají to dnes již poměrně chytře. Zamyslete se nad věcmi jako jsou speciální prostory ve skladech určené výhradně pro příjem velkých objednávek, kontroly kvality, které skutečně testují, jak se díly mohou poškodit za reálných podmínek, zejména u těch opravdu důležitých komponent. Existuje také něco, čemu se říká křížové doking (cross docking), kdy zboží putuje přímo z přijíždějících kamionů na odjíždějící, aniž by se kdy dostalo do skladu. Správné zvládnutí tohoto procesu snižuje náklady na manipulaci přibližně o 22 %, což není vůbec špatné. A urychluje také expedici produktů o zhruba tři až pět dní. Výsledek? Logistické týmy mohou růst spolu s aktuálními nákupními potřebami firem, místo aby byly uvězněny v placení za prázdné prostory a nepoužívanou kapacitu.

Zajišťování zásob s ohledem na rizika: Priorita kritických součástek oproti komoditním dílům pro spotřebiče

Mapování kritičnosti: Kdy přímé zásobování zvyšuje odolnost (např. kompresory, desky plošných spojů)

Než začnete spolupracovat s výrobcem náhradních dílů pro spotřebiče, měli byste nejprve provést určitou analýzu kritičnosti. Některé komponenty jsou totiž pro bezproblémový chod důležitější než jiné. Vezměme si například kompresory a desky plošných spojů. Tyto klíčové součásti způsobí při své poruše mnohem více problémů ve srovnání s běžnými díly. Podle výzkumu publikovaného v IEEE Transactions on Reliability v roce 2021 trvá odstávka při poruše těchto klíčových komponent asi o 73 % déle než při poruše standardních dílů. Získávání těchto důležitých položek přímo od dodavatelů snižuje dobu čekání na náhradní díly o 40 až 65 procent. Navíc firmy mohou provádět vlastní kontroly kvality namísto toho, aby byly plně závislé na externích stranách. Tento přístup také pomáhá lépe se bránit neočekávaným problémům v řetězci dodavatelů, což je velmi důležité, když poruchy součástek mohou úplně zastavit výrobní linky nebo narušit zákaznický servis.

Komoditní díly a kompromisy: Výhody standardizace versus ztráta vyjednávací síly

Běžné položky, jako jsou šrouby, knoflíky a základní skříňové komponenty, mohou výrazně snížit náklady na zásoby, pokud se nakupují přímo od výrobců. Společnosti často zažívají snížení zásob o 18 až 24 procent, když zvolí tento postup. Ale existuje i nevýhoda. Když firmy závisí výhradně na jedné továrně pro tyto standardní díly, ztrácejí schopnost efektivně vyjednávat ceny napříč více dodavateli. Průzkumy odvětví ukazují, že společnosti, které jsou plně závislé na jediném zdroji, mají podle údajů společnosti McKinsey & Company z minulého roku každý rok přibližně o 14 procent nižší vyjednávací moc. Chytré společnosti však nacházejí kompromis. Nakupují velké objemy standardních dílů pro lepší logistiku, ale zároveň si udržují vztahy s dalšími dodavateli na pozadí. Tento přístup udržuje tržní konkurenci živou a umožňuje jim kontrolovat, zda jsou ceny dlouhodobě stále férové.