การจัดหาสินค้าโดยตรงจากโรงงานชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า: ประโยชน์สำหรับผู้จัดจำหน่ายและผู้ซื้อสินค้าจำนวนมาก

การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนผ่านการจัดหาโดยตรงจากโรงงานชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า

การวิเคราะห์การลดราคาต่อหน่วยเทียบกับต้นทุนรวม (TCO)

การซื้อโดยตรงจากผู้ผลิตมักจะช่วยลดราคาต่อหน่วยลงได้ประมาณ 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ทันที เมื่อเทียบกับการซื้อผ่านคนกลาง แต่ยังไม่หมดเพียงเท่านี้! ศักยภาพในการประหยัดเงินจริงๆ จะชัดเจนขึ้นหลังจากพิจารณาต้นทุนรวมตลอดอายุการใช้งาน หรือเรียกสั้นๆ ว่า TCO แนวทางนี้คำนึงถึงค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมทั้งหมดที่ไม่มีใครพูดถึง เช่น การจัดการเอกสารนำเข้า การจ่ายค่าบริการนายหน้าศุลกากร และการประสานงานการขนส่งสินค้าขาเข้า สิ่งที่บริษัทต่างๆ พบคือ ต้นทุนแฝงเหล่านี้สามารถกินกำไรที่ดูเหมือนจะเป็นดีลที่ดีในเชิงทฤษฎีไปได้ ผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้ารายใหญ่เริ่มนำเครื่องคำนวณ TCO ใส่ไว้ในระบบสั่งซื้อออนไลน์ของตน เพื่อให้ผู้จัดจำหน่ายสามารถทดลองจำลองสถานการณ์ต่างๆ ได้ ส่วนใหญ่พบว่าการรับสินค้าตรงจากโรงงานนั้นให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าการใช้ห่วงโซ่อุปทานหลายชั้นเสมอ และเมื่อพิจารณาเพิ่มเติมถึงการบริหารสภาพคล่องทางการเงินที่ดีขึ้น เนื่องจากมีสต็อกสินค้าสะสมน้อยลง บริษัทจำนวนมากพบว่าสามารถทำให้เห็นผลตอบแทนจากการลงทุนภายในเวลาไม่ถึงสองปี หลังเปลี่ยนมาใช้การจัดซื้อแบบตรงกับโรงงานสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ

การตัดแต้มส่วนลดจากการจัดจำหน่าย: การวัดการหดตัวของส่วนต่างกำไร

ช่องทางการจัดจำหน่ายแบบดั้งเดิมมักจะเพิ่มต้นทุนเพิ่มเติมในช่วงร้อยละ 20 ถึง 30 สำหรับชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าส่วนใหญ่ ค่าใช้จ่ายที่เพิ่มเข้ามานี้แบ่งออกเป็นหลายหมวดหมู่ ได้แก่ ประมาณร้อยละ 5 ถึง 8 สำหรับการดำเนินงานคลังสินค้า อีกร้อยละ 3 ถึง 7 สำหรับค่าธรรมเนียมการอนุญาตแบรนด์ และอีก 4 ถึง 9 เปอร์เซ็นต์เพื่อครอบคลุมความเสี่ยงจากสต็อกสินค้า เมื่อบริษัทซื้อโดยตรงจากผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า ต้นทุนที่ถูกบวกเพิ่มเหล่านี้ทั้งหมดจะหายไป ทำให้กำไรที่เคยตกเป็นของผู้จัดจำหน่ายกลายเป็นการประหยัดต้นทุนจริงสำหรับผู้ซื้อ การลดราคาอย่างมากเกิดขึ้นกับชิ้นส่วนทั่วไป เช่น เทอร์โมสตัท และแปรงมอเตอร์ เนื่องจากการซื้อจำนวนมากสามารถลดต้นทุนได้ทันทีประมาณร้อยละ 22 ถึง 26 สำหรับสินค้าเฉพาะทางมากขึ้น การเปรียบเทียบอย่างละเอียดแสดงให้เห็นว่าผู้ซื้อยังคงสามารถประหยัดได้ระหว่างร้อยละ 18 ถึง 32 เมื่อสร้างความสัมพันธ์โดยตรงกับแหล่งโรงงานแทนการผ่านคนกลาง

ความยืดหยุ่นในปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำและโครงสร้างราคาแบบชั้นสำหรับผู้ซื้อจำนวนมาก

โรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าเสนอข้อตกลงด้านปริมาณที่สามารถกำหนดค่าได้ โดยออกแบบมาตามหลักเศรษฐศาสตร์การจัดซื้อ:

โครงสร้างแบบชั้นนี้เปลี่ยนข้อจำกัด MOQ ให้กลายเป็นกลไกเชิงกลยุทธ์ ผู้ซื้อแบบจำนวนมากสามารถรวม SKU ที่สำคัญ เช่น คอมเพรสเซอร์ ซีลประตู และบอร์ดควบคุม เพื่อให้ได้ระดับส่วนลดที่สูงขึ้น โดยไม่ต้องสั่งซื้อชิ้นส่วนใดชิ้นส่วนหนึ่งมากเกินไป คำสั่งซื้อแบบเหมาจ่ายยังช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น โดยรับประกันการจัดสรรสินค้าในช่วงไฮซีซั่นในราคาช่วงโลว์ซีซั่น

ความแข็งแกร่งและความคล่องตัวของห่วงโซ่อุปทานผ่านความร่วมมือกับโรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า

การลดระยะเวลาการผลิตและการจัดเรียงการผลิตตามการคาดการณ์

เมื่อผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าสร้างความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์ พวกเขาสามารถลดระยะเวลาการรอคอยได้ตั้งแต่ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการจัดจำหน่ายแบบดั้งเดิม การขจัดขั้นตอนเพิ่มเติมระหว่างผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายทำให้ทุกฝ่ายมีความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับเวลาที่ผลิตภัณฑ์จะถูกผลิตจริง โรงงานเองเริ่มมีการสำรองวัสดุตามแนวโน้มการซื้อของลูกค้ามากที่สุด แนวทางนี้ช่วยลดระยะเวลาการรอคอยในสายการผลิตได้ประมาณ 26 เปอร์เซ็นต์ ตามรายงานจาก Supply Chain Quarterly เมื่อปีที่แล้ว รวมทั้งบริษัทต่างๆ ยังสามารถลดปริมาณสินค้าคงคลังสำรองที่ไม่ได้ใช้งานลงได้ 15 เปอร์เซ็นต์ สำหรับธุรกิจที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมฉุกเฉินที่เวลาเป็นสิ่งสำคัญ การคาดการณ์ลักษณะนี้มีบทบาทสำคัญในการรักษาความต่อเนื่องของการดำเนินงาน แม้จะเผชิญกับความต้องการที่เกิดขึ้นอย่างไม่คาดคิด

ลดภาวะขาดสต็อกผ่านสัญญาณความต้องการร่วมและการผสานระบบ ERP

การบริหารจัดการสินค้าคงคลังแบบร่วมมือกันทำงานโดยการซิงค์สัญญาณความต้องการผ่านระบบการวางแผนทรัพยากรองค์กรและระบบการดำเนินงานการผลิตในโรงงาน เมื่อผู้จัดจำหน่ายได้รับข้อมูลยอดขายจากร้านค้าและระดับสต็อกสินค้าในคลังสินค้าปัจจุบันอย่างปลอดภัยแบบเรียลไทม์ผ่านรูปแบบ EDI มาตรฐาน จะช่วยให้สามารถผลิตสินค้าให้ตรงกับสิ่งที่ผู้คนซื้อจริง ๆ แทนที่จะต้องพึ่งพาตัวเลขคาดการณ์เก่า ๆ ตามงานวิจัยที่ตีพิมพ์ในวารสารการจัดการปฏิบัติการเมื่อปี 2022 บริษัทที่นำโซลูชันการเชื่อมต่อเหล่านี้ไปใช้พบว่ามีกรณีที่สินค้าหมดจากชั้นวางลดลงประมาณ 28 เปอร์เซ็นต์ และยังต้องกักตุนสินค้าสำรองไว้เพื่อเผื่อเหตุการณ์ต่าง ๆ ลดลงอีก 19 เปอร์เซ็นต์ และในช่วงที่มีความต้องการพุ่งสูงขึ้นอย่างไม่คาดคิด เช่น เมื่อทุกคนต้องการคอมเพรสเซอร์พร้อมกัน โรงงานสามารถปรับลำดับความสำคัญในการผลิตบนสายการประกอบต่าง ๆ ได้ภายในเวลาประมาณสามวัน เพื่อดำเนินการผลิตให้ทันคำสั่งซื้อก่อนที่ลูกค้าจะเริ่มหงุดหงิดจากการรอการจัดส่ง

โมเดลการจัดซื้อเชิงกลยุทธ์ที่เปิดใช้งานจากการเข้าถึงโรงงานชิ้นส่วนเครื่องใช้โดยตรง

ข้อตกลงสินค้าฝากขายและระบบบริหารจัดการสต็อกสินค้าโดยผู้จัดจำหน่ายเพื่อประสิทธิภาพในการใช้เงินทุนหมุนเวียน

เมื่อบริษัทติดต่อโดยตรงกับผู้จัดหาสินค้า พวกเขาจะสามารถเข้าถึงสิ่งต่างๆ เช่น ระบบจัดการสินค้าคงคลังโดยผู้จัดจำหน่าย (VMI) และข้อตกลงการฝากขาย โดยในโครงสร้างเหล่านี้ ผู้ผลิตชิ้นส่วนจะยังคงเป็นเจ้าของชิ้นส่วนต่างๆ จนกว่าจะถูกนำไปใช้ในการผลิตจริง สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไร? มันช่วยลดค่าใช้จ่ายในการเก็บรักษาสินค้าคงคลังที่มีมูลค่าสูงลงได้ประมาณ 30 ถึง 45 เปอร์เซ็นต์ สต็อกสินค้าจะคงอยู่ในระดับที่ใกล้เคียงกับการใช้งานจริงในแต่ละวัน ซึ่งหมายความว่า เงินทุนที่เคยถูกผูกมัดอยู่ในคลังสินค้าสามารถนำไปใช้ในการขยายโครงการต่างๆ ได้ แม้จะมีประสิทธิภาพเช่นนี้ ผู้ผลิตส่วนใหญ่ยังคงสามารถรักษาระดับการมีอยู่ของชิ้นส่วนต่างๆ ได้ประมาณ 99% เมื่อต้องการใช้งาน บริษัทที่กำหนดความคาดหวังอย่างชัดเจนผ่านสัญญาเป็นลายลักษณ์อักษรมักจะเห็นผลลัพธ์ที่ดีกว่า เช่น การตั้งเป้าหมายให้เวลาการจัดส่งอยู่ในช่วงบวกหรือลบ 5% และจำกัดข้อบกพร่องให้ต่ำกว่า 2% ซึ่งช่วยลดปัญหาในห่วงโซ่อุปทานได้ประมาณ 40% ตามการวิจัยจากกลุ่มเอเบอร์ดีน (Aberdeen Group) ในปี 2023

การปรับขนาดโครงสร้างพื้นฐานตามปริมาณ: การจัดเก็บสินค้า การรับสินค้า และโปรโตคอลการตรวจสอบคุณภาพ

เมื่อโรงงานจำเป็นต้องปรับระบบสนับสนุนให้สอดคล้องกับสิ่งที่ลูกค้ารายใหญ่คาดว่าจะสั่งซื้อ พวกเขามักทำอย่างชาญฉลาดในปัจจุบัน ลองนึกถึงสิ่งต่าง ๆ เช่น พื้นที่เฉพาะในคลังสินค้าที่จัดไว้เพื่อรับคำสั่งซื้อขนาดใหญ่ การตรวจสอบคุณภาพที่มีการทดสอบจริงว่าชิ้นส่วนอาจเสียหายภายใต้สภาวะใช้งานจริงอย่างไร โดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญมาก นอกจากนี้ยังมีสิ่งที่เรียกว่า การข้ามเทียบสินค้า (cross docking) ซึ่งสินค้าจะถูกถ่ายโอนตรงจากรถบรรทุกขาเข้าไปยังรถบรรทุกขาออกโดยไม่ต้องผ่านขั้นตอนจัดเก็บ การดำเนินการเหล่านี้อย่างถูกต้องสามารถลดค่าใช้จ่ายด้านการจัดการลงได้ประมาณ 22% ซึ่งถือว่าไม่เลวเลย และยังเร่งกระบวนการส่งสินค้าออกไปได้เร็วขึ้นประมาณ 3 ถึง 5 วัน ผลลัพธ์คือ ทีมโลจิสติกส์สามารถเติบโตไปพร้อมกับความต้องการที่แท้จริงของบริษัท แทนที่จะติดอยู่กับการจ่ายเงินสำหรับพื้นที่ว่างและกำลังการผลิตที่ไม่ได้ใช้

การจัดหาอย่างมีความรู้ด้านความเสี่ยง: การจัดลำดับความสำคัญของชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าที่จำเป็นกับชิ้นส่วนทั่วไป

การจัดทำแผนที่ความสำคัญ: เมื่อการจัดซื้อโดยตรงช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น (ตัวอย่าง เช่น คอมเพรสเซอร์, แผงวงจรพิมพ์)

ก่อนที่จะเริ่มทำงานร่วมกับผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า ควรดำเนินการวิเคราะห์ความสำคัญของชิ้นส่วนต่างๆ ก่อนเป็นขั้นตอนแรก ชิ้นส่วนบางประเภทมีความสำคัญมากกว่าชิ้นส่วนอื่นๆ ในการรักษาให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่น ตัวอย่างเช่น คอมเพรสเซอร์และแผงวงจรพีซีบี (PCB) ชิ้นส่วนที่จำเป็นต่อภารกิจนี้จะก่อปัญหาใหญ่กว่ามากหากเกิดความล้มเหลว เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนทั่วไป ตามงานวิจัยที่ตีพิมพ์ใน IEEE Transactions on Reliability เมื่อปี ค.ศ. 2021 เมื่อชิ้นส่วนสำคัญเหล่านี้ขัดข้อง เวลาหยุดทำงานจะยาวนานกว่าชิ้นส่วนมาตรฐานประมาณ 73% การจัดหาชิ้นส่วนสำคัญเหล่านี้โดยตรงจากผู้จัดจำหน่ายจะช่วยลดเวลาการรอคอยในการเปลี่ยนชิ้นส่วนลงได้ระหว่าง 40 ถึง 65 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ บริษัทสามารถดำเนินการตรวจสอบคุณภาพด้วยตนเอง แทนที่จะพึ่งพาหน่วยงานภายนอกเพียงอย่างเดียว แนวทางนี้ยังช่วยเสริมสร้างความมั่นคงที่ดีขึ้นต่อปัญหาห่วงโซ่อุปทานที่ไม่คาดคิด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อความล้มเหลวของชิ้นส่วนทำให้สายการผลิตหยุดชะงักหรือกระทบต่อการให้บริการลูกค้าอย่างรุนแรง

การแลกเปลี่ยนระหว่างชิ้นส่วนสินค้าทั่วไป: ประโยชน์จากการมาตรฐานเทียบกับการสูญเสียอำนาจต่อรอง

สินค้าทั่วไป เช่น สกรู ลูกบิด และชิ้นส่วนโครงสร้างพื้นฐาน สามารถลดต้นทุนสินค้าคงคลังได้อย่างมากเมื่อจัดซื้อโดยตรงจากผู้ผลิต โดยบริษัทต่างๆ มักมีปริมาณสินค้าคงคลังลดลงประมาณ 18 ถึง 24 เปอร์เซ็นต์เมื่อใช้วิธีนี้ อย่างไรก็ตาม มีข้อเสียอยู่ข้อหนึ่ง นั่นคือ เมื่อบริษัทพึ่งพาโรงงานเพียงแห่งเดียวสำหรับชิ้นส่วนมาตรฐานเหล่านี้ พวกเขาก็จะสูญเสียความสามารถในการเจรจาต่อรองราคาอย่างมีประสิทธิภาพกับผู้จัดจำหน่ายรายอื่นๆ การวิจัยในอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่า บริษัทที่พึ่งพาแหล่งจัดหาเพียงแห่งเดียวมักมีอำนาจต่อรองลดลงประมาณ 14 เปอร์เซ็นต์ต่อปี ตามผลการศึกษาของบริษัทแมคคินซี่ แอนด์ คอมพานี เมื่อปีที่แล้ว อย่างไรก็ตาม บริษัทที่ฉลาดจะหาจุดสมดุล โดยการซื้อชิ้นส่วนมาตรฐานในปริมาณมากเพื่อให้ได้ประโยชน์ด้านโลจิสติกส์ แต่ยังคงรักษาความสัมพันธ์กับผู้จัดจำหน่ายรายอื่นไว้เบื้องหลัง แนวทางนี้ช่วยรักษากลไกการแข่งขันในตลาด และทำให้สามารถตรวจสอบได้ว่าราคาที่จ่ายยังคงเป็นธรรมในระยะยาวหรือไม่