خرید مستقیم از کارخانه قطعات لوازم خانگی: مزایا برای توزیع‌کنندگان و خریداران عمده

بهینه‌سازی هزینه از طریق تهیه مستقیم از کارخانه قطعات لوازم خانگی

کاهش قیمت واحد در مقابل تحلیل هزینه کل مالکیت

خرید مستقیم از سازندگان معمولاً هزینه هر واحد را در مقایسه با خرید از واسطه‌ها حدود ۱۵ تا ۲۵ درصد از ابتدا کاهش می‌دهد. اما این فقط شروع کار است! پتانسیل واقعی صرفه‌جویی در هزینه تنها زمانی آشکار می‌شود که به «هزینه کل مالکیت» یا همان TCO نگاه کنیم. این رویکرد در واقع تمام هزینه‌های اضافی که کمتر کسی درباره‌شان صحبت می‌کند — مانند رسیدگی به مدارک ورود به کشور، پرداخت هزینه‌های کارگزاران گمرکی و هماهنگی محموله‌های ورودی — را در نظر می‌گیرد. شرکت‌ها متوجه می‌شوند که این هزینه‌های پنهان می‌توانند سود فرضی حاصل از قیمت‌های به ظاهر مناسب را از بین ببرند. تولیدکنندگان بزرگ قطعات لوازم خانگی اخیراً ماشین‌حساب‌های TCO را مستقیماً در سیستم‌های سفارش آنلاین خود گنجانده‌اند تا تأمین‌کنندگان بتوانند سناریوهای مختلف را شبیه‌سازی کنند. بیشتر آن‌ها درمی‌یابند که تهیه محصولات مستقیماً از کارخانه در هر شرایطی بهتر از استفاده از زنجیره تأمین چندلایه عمل می‌کند. و هنگامی که مدیریت بهتر جریان نقدی را نیز در نظر بگیریم — که ناشی از کاهش موجودی انبار است — بسیاری از شرکت‌ها پس از انتقال خرید قطعات مهم به ترتیب‌های خرید مستقیم، بازگشت سرمایه خود را در کمتر از دو سال مشاهده می‌کنند.

حذف حاشیه‌های توزیع: سنجش کاهش حاشیه سود

کانال‌های سنتی توزیع معمولاً هزینه‌های اضافی در محدوده ۲۰ تا ۳۰ درصد برای بیشتر قطعات لوازم خانگی اعمال می‌کنند. این هزینه‌های اضافی به چند دسته تقسیم می‌شوند: حدود ۵ تا ۸ درصد برای عملیات انبارداری، ۳ تا ۷ درصد دیگر برای حق امتیاز برند و همچنین ۴ تا ۹ درصد برای پوشش ریسک موجودی. وقتی شرکت‌ها مستقیماً از تولیدکنندگان قطعات لوازم خانگی خریداری می‌کنند، تمام این افزایش‌های قیمت حذف شده و سودی که قبلاً به نفع توزیع‌کنندگان بود، به صرفه‌جویی واقعی برای خریدار تبدیل می‌شود. بزرگترین کاهش قیمت در قطعات رایجی مانند ترموستات‌ها و جاروبک‌های موتور رخ می‌دهد، زیرا خرید حجم بالا بلافاصله منجر به کاهش هزینه‌ها در حدود ۲۲ تا ۲۶ درصد می‌شود. همچنین برای اقلام تخصصی‌تر، مقایسه‌های دقیق نشان می‌دهد که خریداران با ایجاد روابط مستقیم با منابع کارخانه‌ای به جای استفاده از واسطه‌ها، همچنان می‌توانند بین ۱۸ تا ۳۲ درصد صرفه‌جویی کنند.

انعطاف‌پذیری حداقل مقدار سفارش و ساختارهای قیمت‌گذاری پلکانی برای خریداران عمده

کارخانه‌های قطعات لوازم خانگی، توافق‌های حجمی قابل تنظیمی ارائه می‌دهند که بر اساس اقتصاد خرید تدارکات طراحی شده‌اند:

این ساختار چندسطحی، محدودیت‌های حداقل حجم سفارش (MOQ) را به اهرم‌های استراتژیک تبدیل می‌کند. خریداران عمده با ترکیب کالاهای ضروری مانند کمپرسورها، آب‌بندی دروها و برد کنترل، بدون تعهد بیش از حد به حجم یک جزء منفرد، به سطوح بالاتر تخفیف دست می‌یابند. همچنین سفارش‌های خرید قراردادی انعطاف‌پذیری را افزایش داده و تأمین کالا در فصل اوج تقاضا را با قیمت‌گذاری دوره‌های غیراوج تضمین می‌کند.

تاب‌آوری و پاسخگویی زنجیره تأمین از طریق شراکت با کارخانه‌های تولید قطعات لوازم خانگی

کاهش زمان تحویل و همسوسازی تولید مبتنی بر پیش‌بینی

وقتی تولیدکنندگان قطعات لوازم خانگی با تأمین‌کنندگان همکاری نزدیک داشته باشند، می‌توانند زمان انتظار را در مقایسه با روش‌های توزیع قدیمی تا ۴۰ تا ۶۰ درصد کاهش دهند. حذف این لایه‌های اضافی بین تولیدکننده و توزیع‌کننده به همه طرف‌ها دید بهتری در مورد زمان واقعی تولید اقلام می‌دهد. خود کارخانه‌ها شروع به ذخیره مواد اولیه بر اساس محبوب‌ترین محصولات مشتریان می‌کنند. این رویکرد به میزان حدود ۲۶ درصد به کاهش زمان انتظار در خط تولید کمک می‌کند، همان‌طور که سال گذشته در Supply Chain Quarterly گزارش شده است، و علاوه بر این شرکت‌ها ۱۵ درصد کمتر از قطعات یدکی را در انبار نگه می‌دارند که بدون استفاده باقی می‌مانند. برای کسب‌وکارهایی که با تعمیرات اضطراری سروکار دارند و زمان در آن‌ها اهمیت بالایی دارد، این نوع پیش‌بینی نقش تعیین‌کننده‌ای در ادامه روند عملیات بدون وقفه حتی در شرایط تقاضای غیرمنتظره ایفا می‌کند.

کاهش قطعی موجودی از طریق سیگنال‌های مشترک تقاضا و یکپارچه‌سازی ERP

مدیریت مشترک موجودی با همگام‌سازی سیگنال‌های تقاضا در سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمانی و سیستم‌های اجرای تولید کارخانه کار می‌کند. هنگامی که تأمین‌کنندگان دسترسی امن و لحظه‌ای به داده‌های فروش از فروشگاه‌ها و سطوح فعلی موجودی انبار از طریق فرمت‌های استاندارد EDI داشته باشند، به تطابق تولید با آنچه مردم واقعاً می‌خرند (به جای تکیه بر اعداد پیش‌بینی قدیمی) کمک می‌کند. طبق تحقیقات منتشر شده در مجله مدیریت عملیات در سال ۲۰۲۲، شرکت‌هایی که این نوع راه‌حل‌های یکپارچه را پیاده‌سازی می‌کنند، حدود ۲۸ درصد کمتر با قطعی کامل محصول مواجه می‌شوند و همچنین نیاز دارند ۱۹ درصد کمتر از موجودی اضافی را به عنوان ذخیره نگه دارند. همچنین در شرایط افزایش غیرمنتظره تقاضا، مانند زمانی که ناگهان همه به دنبال فشرده‌کننده‌ها باشند، کارخانه‌ها توانسته‌اند در عرض تقریباً سه روز اولویت‌های تولید را در خطوط مونتاژ مختلف تغییر دهند تا سفارشات را قبل از اینکه مشتریان شروع به نارضایتی از تأخیر تحویل کنند، تکمیل کنند.

مدل‌های استراتژیک خرید مبتنی بر دسترسی مستقیم به کارخانه قطعات لوازم خانگی

توافق‌های انبارداری مشاع و VMI برای بهره‌وری سرمایه در گردش

وقتی شرکت‌ها به‌صورت مستقیم با تأمین‌کنندگان خود همکاری می‌کنند، دسترسی به اموری مانند مدیریت موجودی توسط فروشنده (VMI) و ترتیبات کنسیگنمنت را به دست می‌آورند. در این ترتیب، تولیدکننده قطعات، مالکیت اجزا را تا لحظه استفاده در تولید حفظ می‌کند. این به چه معناست؟ این امر هزینه‌های پرهزینه نگهداری موجودی را حدود ۳۰ تا شاید حتی ۴۵ درصد کاهش می‌دهد. سطح موجودی بسیار نزدیک‌تر به میزان مصرف واقعی روزانه باقی می‌ماند، بدین معنا که پولی که قبلاً در انبارها بلوکه می‌شد، اکنون می‌تواند به پروژه‌های توسعه اختصاص یابد. و علیرغم تمام این کارایی، بیشتر تولیدکنندگان همچنان موفق می‌شوند حدود ۹۹ درصد از قطعات را هنگام نیاز در دسترس داشته باشند. شرکت‌هایی که انتظارات مشخصی را از طریق قراردادهای کتبی تعیین می‌کنند، نتایج بهتری نیز تجربه می‌کنند. به عنوان مثال، تعیین اهدافی مانند حفظ زمان تحویل در محدوده مثبت و منفی ۵ درصد و محدود کردن معیوب‌ها به کمتر از ۲ درصد، بر اساس تحقیقات گروه آبردین در سال ۲۰۲۳، مشکلات زنجیره تأمین را تقریباً ۴۰ درصد کاهش می‌دهد.

مقیاس‌بندی زیرساخت مبتنی بر حجم: انبارداری، دریافت و پروتکل‌های کنترل کیفیت

هنگامی که کارخانه‌ها نیاز دارند سیستم‌های پشتیبانی خود را بر اساس انتظارات مشتریان بزرگ از لحاظ خرید تنظیم کنند، امروزه به شکلی بسیار هوشمندانه عمل می‌کنند. به چیزهایی مانند فضاهای تخصصی در انبارها فکر کنید که صرفاً برای دریافت سفارشات بزرگ در نظر گرفته شده‌اند، یا بازرسی‌های کیفی که واقعاً آزمون می‌کنند قطعات تحت شرایط واقعی چگونه ممکن است دچار خرابی شوند، به‌ویژه برای قطعات بسیار مهم. همچنین چیزی به نام کراس داکینگ (cross docking) وجود دارد که در آن کالاها مستقیماً از کامیون‌های ورودی به کامیون‌های خروجی منتقل می‌شوند و هرگز وارد انبار نمی‌شوند. اجرای صحیح تمام این موارد هزینه‌های عملیاتی را حدود ۲۲ درصد کاهش می‌دهد که اصلاً بد نیست. همچنین زمان خروج محصولات را حدود سه تا پنج روز تسریع می‌کند. نتیجه چیست؟ تیم‌های لجستیک می‌توانند همراه با نیازهای واقعی خرید شرکت‌ها رشد کنند، نه اینکه مجبور باشند برای فضای خالی و ظرفیت بلااستفاده هزینه پرداخت کنند.

تأمین مبتنی بر ریسک: اولویت‌بندی قطعات حیاتی در مقابل قطعات معمولی لوازم خانگی

نقشه‌برداری از اهمیت: هنگامی که تهیه مستقیم، تاب‌آوری را افزایش می‌دهد (به عنوان مثال، کمپرسورها، برد مدار چاپی)

قبل از همکاری با هر تولیدکننده‌ای در زمینه قطعات لوازم خانگی، منطقی است که ابتدا نوعی نقشه‌برداری از اهمیت قطعات انجام شود. برخی قطعات در مقایسه با دیگری از اهمیت بیشتری برای ادامه روند کار بدون وقفه برخوردارند. به عنوان مثال، کمپرسورها و برد‌های PCB. این قطعات حیاتی در صورت خرابی، مشکلات بسیار بیشتری نسبت به قطعات معمولی ایجاد می‌کنند. بر اساس تحقیقات منتشر شده در نشریه IEEE Transactions on Reliability در سال 2021، زمان توقف بهره‌برداری در صورت خرابی این اجزای کلیدی حدود 73 درصد بیشتر از قطعات معمولی طول می‌کشد. تهیه این قطعات حیاتی به‌صورت مستقیم از تأمین‌کنندگان، زمان انتظار برای تعویض را بین 40 تا 65 درصد کاهش می‌دهد. علاوه بر این، شرکت‌ها می‌توانند بازرسی‌های کیفی خود را اجرا کنند و دیگر کاملاً وابسته به نهادهای شخص ثالث نباشند. این رویکرد همچنین به ایجاد دفاع بهتر در برابر مشکلات غیرمنتظره زنجیره تأمین کمک می‌کند که زمانی اهمیت بیشتری پیدا می‌کند که خرابی قطعات منجر به توقف خطوط تولید یا اختلال کامل در خدمات مشتریان شود.

تناقض در قطعات کالایی: مزایای استانداردسازی در برابر کاهش قدرت مذاکره

موارد رایج مانند پیچ‌ها، دسته‌ها و قطعات اساسی بدنه می‌توانند هنگام تهیه مستقیم از سازندگان، هزینه‌های موجودی را به‌طور قابل توجهی کاهش دهند. شرکت‌ها اغلب زمانی که این روش را در پیش می‌گیرند، حدود ۱۸ تا ۲۴ درصد کاهش در موجودی انبار را تجربه می‌کنند. اما نکته منفی اینجاست: وقتی کسب‌وکارها تنها به یک کارخانه برای تأمین این قطعات استاندارد وابسته می‌شوند، توانایی مذاکره قیمتی خود را با تأمین‌کنندگان متعدد از دست می‌دهند. پژوهش‌های صنعتی نشان می‌دهد که شرکت‌هایی که کاملاً به یک منبع تکی تکیه می‌کنند، طبق یافته‌های شرکت مک‌کینزی از سال گذشته، هر سال حدود ۱۴ درصد قدرت چانه‌زنی کمتری دارند. با این حال، شرکت‌های هوشمند نقطه تعادلی پیدا می‌کنند. آن‌ها حجم بالایی از قطعات استاندارد را برای بهبود لجستیک خریداری می‌کنند، در عین حال روابط خود با تأمین‌کنندگان دیگر را نیز به‌صورت پشتیبان حفظ می‌کنند. این رویکرد رقابت بازار را پابرجا نگه می‌دارد و امکان بررسی ادامه دار عدالت قیمت‌ها را فراهم می‌آورد.