Direktna nabavka sa fabrike delova za kućne aparate: Prednosti za distributere i kupce veleprodaje

Optimizacija troškova kroz direktno nabavljnje iz fabrike delova za uređaje

Smanjenje jedinične cene u odnosu na analizu ukupnih troškova vlasništva

Kupovina direktno od proizvođača obično smanjuje cenu po jedinici odmah za oko 15 do 25 posto u poređenju sa kupovinom preko posrednika. Ali to nije sve! Stvarni potencijal uštede postaje jasan tek nakon analize ukupnih troškova posedovanja, kraće rečeno TCO (Total Cost of Ownership). Ovaj pristup zapravo obuhvata sve dodatne troškove o kojima se retko govori, kao što su obrada uvoznih papira, plaćanje carinskih posrednika i koordinacija dolaznih isporuka. Kompanije primećuju da ovi skriveni troškovi mogu značajno umanjiti privlačnost ponuda koje na prvi pogled izgledaju dobro. Veliki proizvođači delova za kućne aparate počeli su da ugrađuju kalkulatore TCO direktno u svoje online sisteme za naručivanje, kako bi dobavljači mogli da simuliraju različite scenarije. Većina zaključuje da dobijanje proizvoda direktno sa fabrike svaki put nadmašuje korišćenje više slojeva u lancu snabdevanja. A kada se uzme u obzir i bolje upravljanje gotovinom zahvaljujući manjim zalihama na raspolaganju, mnoge kompanije ostvaruju povrat ulaganja već za manje od dve godine nakon prelaska na direktnu nabavku ključnih delova.

Елиминисање марже дистрибуције: Квантификација компресије марже

Традиционални дистрибутивни канали обично додају додатне трошкове који се крећу од 20 до 30 процената за већину делова апарате. Ови додатни трошкови распадају се на неколико категорија: око 5 до 8 процената за рад складишта, још 3 до 7 процената за роялти над брендом, плус 4 до 9 процената за покривање ризика инвентара. Када компаније иду директно до произвођача делова апарата, сви ови уграђени наценама нестају, претварајући оно што би била дистрибутерова добит у стварна уштеда за купца. Највећи падови цена дешавају се код уобичајених делова као што су термостати и четкице мотора, јер куповина великих количина одмах смањује трошкове за око 22 до 26 процената. Чак и за специјализоване производе, детаљне компарације показују да купци и даље могу уштедети између 18 и 32 процента успостављањем директних односа са фабричким изворима уместо коришћења посредника.

Fleksibilnost minimalne količine i hijerarhijske cene za kupce velikih količina

Fabrike delova za kućne aparate nude prilagodljive ugovore u skladu sa ekonomikom nabavke:

Ova hijerarhijska struktura pretvara ograničenja minimalne količine narudžbine (MOQ) u strategijske pokretače. Kupci većih količina kombinuju ključne artikle kao što su kompresori, brtve vrata i kontrolne ploče kako bi dostigli više nivoe popusta, bez prevelikih obaveza po pitanju količina pojedinačnih komponenti. Okvirne narudžbe dodatno povećavaju fleksibilnost, obezbeđujući alokaciju za vršni period po cenama van sezonskog perioda.

Otpornost i reaktivnost poslovne zalihe putem partnerstava sa fabrikama delova za kućne aparate

Skraćenje vremena isporuke i usklađivanje proizvodnje na osnovu prognoze

Кад произвођачи делова за апарате успоставе блиске партнерске односе са добаљачима, могу смањити периоде чекања за између 40 и 60 процената у односу на традиционалне дистрибутивне методе. Уклањање тих додатних слојева између произвођача и дистрибутера омогућава свима бољи увид када ће производи заправо бити направљени. Сами фабрички објекти почињу да набављају материјал на основу онога што купци најчешће купују. Овакав приступ помаже у скраћивању времена чекања на фабричком поду за око 26 процената, према мишљењу листа Supply Chain Quarterly из прошле године, а компаније на крају имају за 15 процената мање резервних делова који само стоје без употребе. За послове који се баве хитним поправкама где време заиста има значај, ова врста прогнозирања чини огромну разлику у одржавању непрекидног рада чак и када се појаве неочекивани захтеви.

Смањени недостаци на стању кроз заједничке сигнале потражње и интеграцију ERP система

Колаборативно управљање залихама функционише синхронизацијом сигнала потражње кроз системе за планирање ресурса предузећа и фабричке системе извршења производње. Када добављачи имају безбедан приступ у стварном времену подацима о продаји из продавница и тренутним нивоима залиха на складиштима кроз стандардне EDI формате, то им помаже да онo што се производи боље одговара онome што људи заправо купују, уместо да се ослањају на старе прогнозне бројке. Према истраживању објављеном у часопису Journal of Operations Management још 2022. године, компаније које имплементирају ове врсте интегрисаних решења имају око 28 посто мање случајева када производи потпуно престану да буду доступни, а такође им треба да одржавају око 19 посто мање додатних залиха „на сваки случај“. А током непредвиђених скокова потражње, попут ситуације када сви одједном наједном затраже компресоре, фабрике су биле у могућности да промене приоритете производње на различитим линијама уз радни дан или два и испуне наруџбе пре него што купци почну да се жале због чекања испоруке.

Стратегијски модел набавке омогућен директним приступом фабрици делова за апарате

Споразуми о консигнационим запасима и ВМИ за ефикасност радног капитала

Када компаније директно сарађују са својим добављачима, добијају приступ аранжманима попут управљања залихама од стране добављача (VMI) и конзигнације. У оквиру ових аранжмана, произвођач делова задржава власништво над компонентама све док се они не искористе у производњи. Шта то значи? Па, то значи смањење трошкова чувања залиха за чак 30 до 45 процената. Залихе су много ближе стварној дневној употреби, што значи да новац који би био замрзаван у складиштима сада може да тече ка пројектима проширења. И поред ове ефикасности, већина произвођача успева да задржи доступност око 99% делова када су им потребни. Компаније које поставе јасна очекивања кроз писане уговоре такође имају боље резултате. На пример, постављање циљева попут одржавања времена испоруке у оквиру плус-минус 5% и ограничавање мане на нивоу испод 2% помаже у смањењу проблема у ланцу снабдевања за отприлике 40%, према истраживању групе Ебердин из 2023. године.

Скалирање инфраструктуре на основу запремине: Складиштење, примиопредаја и протоколи квалитета

Када фабрике морају да прилагоде своје подршке на основу онога што велики купци очекују да купе, данас то чине прилично паметно. Замислите специјалне делове у складиштима намењене искључиво примиопредаји великих наруџбина, контроле квалитета које стварно тестирају како се делови могу покварити у реалним условима, нарочито важни компоненти. Постоји и нешто што се зове укрштено доковање (cross docking), где роба одмах прелази са долазних камиона на одлазне, без складиштења. Правилно спровођење свега овога смањује трошкове руковања за отприлике 22%, што уопште није лоше. Такође, убрзава испоруку производа за отприлике три до пет дана. Резултат? Тимови за логистику могу да расту у складу са стварним потребама предузећа, а не да буду заробљени у плаћању за празан простор и неискоришћени капацитет.

Набавка заснована на процени ризика: Давање приоритета критичним деловима у односу на комодити делове

Мапирање критичности: Када директно набављање побољшава отпорност (нпр. компресори, ППЕ)

Пре него што почнете сарадњу са произвођачем делова за апарате, прво има смисла извршити неку врсту мапирања критичности. Неки компоненти су једноставно важнији од других када је у питању непрекидно функционисање. Узмимо на пример компресоре и штампане плоче. Ови кључни делови стварају много више проблема ако доде до њиховог квара у поређењу са обичним деловима. Према истраживању објављеном 2021. године у часопису IEEE Transactions on Reliability, када ови кључни делови престану са радом, престанак рада траје отприлике 73% дуже него код стандардних делова. Добијање ових кључних ставки директно од добаравача смањује време чекања за замену између 40 и 65 процената. Поред тога, компаније могу спровести сопствене контроле квалитета уместо да се потпуно ослањају на треће стране. Овај приступ такође помаже у изградњи боље одбране против неочекиваних проблема у опскрбном ланцу, што је веома важно када кварови компоненти зауставе производне линије или у потпуности наруше услуге према клијентима.

Kompromis u trgovini komoditnim delovima: koristi standardizacije naspram gubitka pregovaračke moći

Zajednički predmeti poput vijaka, dugmadi i osnovnih kućišta mogu znatno smanjiti troškove zaliha kada se nabavljaju direktno od proizvođača. Preduzeća često imaju oko 18 do 24 posto manje zaliha kada biraju ovaj pristup. Međutim, postoji i mana. Kada preduzeća potpuno zavise od jedne fabrike za ove standardne delove, gube sposobnost efikasnog pregovaranja o cenama na više dobavljača. Istraživanja iz industrije pokazuju da preduzeća koja isključivo koriste jednog dobavljača imaju otprilike 14 posto manje pregovaračke moći svake godine, prema zaključcima kompanije McKinsey & Company iz prošle godine. Pametna preduzeća ipak nalaze kompromis. Ona kupuju velike količine standardnih delova radi bolje logistike, ali istovremeno održavaju odnose sa drugim dobavljačima u pozadini. Ovaj pristup održava konkurenciju na tržištu i omogućava im da tokom vremena proveravaju da li su cene i dalje fer.