Mua Hàng Trực Tiếp Từ Nhà Máy Linh Kiện Thiết Bị: Lợi Ích Cho Các Nhà Phân Phối & Người Mua Số Lượng Lớn

Tối ưu hóa chi phí thông qua việc mua sắm trực tiếp từ nhà máy sản xuất linh kiện thiết bị

Phân tích Giảm giá đơn vị so với Tổng chi phí sở hữu

Việc mua trực tiếp từ các nhà sản xuất thường giảm giá thành sản phẩm khoảng 15 đến 25 phần trăm ngay từ đầu so với việc mua thông qua trung gian. Nhưng còn hơn thế nữa! Tiềm năng tiết kiệm chi phí thực sự chỉ trở nên rõ ràng sau khi xem xét Tổng chi phí sở hữu, hay còn gọi tắt là TCO. Cách tiếp cận này thực tế tính toán tất cả những khoản chi phí phát sinh mà ít ai nhắc đến, như xử lý giấy tờ nhập khẩu, trả phí cho đại lý hải quan và phối hợp vận chuyển hàng hóa đến. Các doanh nghiệp nhận ra rằng những chi phí ẩn này có thể làm ăn mòn lợi ích mà trên giấy tờ trông giống như một thỏa thuận tốt. Các nhà sản xuất linh kiện thiết bị gia dụng lớn đã bắt đầu tích hợp công cụ tính TCO trực tiếp vào hệ thống đặt hàng trực tuyến của họ để các nhà cung cấp có thể thử nghiệm với các kịch bản khác nhau. Hầu hết nhận thấy rằng việc lấy sản phẩm trực tiếp từ nhà máy luôn vượt trội hơn so với sử dụng nhiều tầng nấc trong chuỗi cung ứng. Và khi tính đến việc quản lý dòng tiền hiệu quả hơn nhờ lượng hàng tồn kho nhỏ hơn, nhiều doanh nghiệp thấy rằng họ thu hồi vốn đầu tư trong thời gian chưa đầy hai năm sau khi chuyển sang mua trực tiếp các linh kiện trọng yếu.

Loại Bỏ Khoảng Lợi Nhuận Phân Phối: Định Lượng Việc Nén Biên Lợi Nhuận

Các kênh phân phối truyền thống thường cộng thêm chi phí phụ trội từ 20 đến 30 phần trăm đối với hầu hết các bộ phận thiết bị gia dụng. Những khoản chi phí phát sinh này được chia thành nhiều hạng mục: khoảng 5 đến 8 phần trăm cho hoạt động kho bãi, thêm 3 đến 7 phần trăm cho phí cấp phép thương hiệu, cùng 4 đến 9 phần trăm để bù đắp rủi ro tồn kho. Khi các công ty mua trực tiếp từ nguồn sản xuất linh kiện thiết bị, tất cả các khoản lợi nhuận tích lũy này sẽ biến mất, biến phần lợi nhuận trước đây thuộc về nhà phân phối thành khoản tiết kiệm thực tế cho người mua. Mức giảm giá mạnh nhất xảy ra ở các bộ phận thông dụng như bộ điều nhiệt và chổi than động cơ, vì việc mua số lượng lớn có thể cắt giảm chi phí ngay lập tức khoảng 22 đến 26 phần trăm. Ngay cả với các mặt hàng chuyên biệt hơn, các so sánh chi tiết cũng cho thấy người mua vẫn có thể tiết kiệm từ 18 đến 32 phần trăm khi thiết lập quan hệ trực tiếp với nhà máy thay vì thông qua các trung gian.

Tính linh hoạt MOQ và cấu trúc giá theo bậc dành cho người mua số lượng lớn

Các nhà máy sản xuất phụ tùng thiết bị cung cấp các thỏa thuận khối lượng có thể cấu hình được, được thiết kế dựa trên nền tảng kinh tế mua sắm:

Cấu trúc phân tầng này biến các ràng buộc MOQ thành các đòn bẩy chiến lược. Người mua số lượng lớn kết hợp các SKU then chốt như máy nén, gioăng cửa và bảng điều khiển để đạt được mức chiết khấu cao hơn mà không cần cam kết quá nhiều về khối lượng cho từng linh kiện đơn lẻ. Các đơn đặt hàng khung tiếp tục gia tăng tính linh hoạt, đảm bảo nguồn cung trong mùa cao điểm với giá cả được cố định vào thời điểm thấp điểm.

Độ bền vững và khả năng phản ứng của chuỗi cung ứng thông qua quan hệ đối tác với các nhà máy sản xuất linh kiện thiết bị gia dụng

Rút ngắn thời gian chờ đợi và đồng bộ sản xuất theo dự báo

Khi các nhà sản xuất linh kiện thiết bị hình thành mối quan hệ hợp tác chặt chẽ với các nhà cung cấp, họ có thể giảm thời gian chờ đợi từ 40 đến 60 phần trăm so với các phương pháp phân phối truyền thống. Việc loại bỏ những khâu trung gian thừa giữa nhà sản xuất và nhà phân phối giúp tất cả các bên có cái nhìn rõ ràng hơn về thời điểm sản phẩm thực sự được sản xuất. Các nhà máy tự thân bắt đầu dự trữ nguyên vật liệu dựa trên xu hướng mua hàng phổ biến của khách hàng. Cách tiếp cận này giúp rút ngắn thời gian chờ tại nhà máy khoảng 26 phần trăm theo báo cáo từ Supply Chain Quarterly năm ngoái, đồng thời các doanh nghiệp còn giảm được 15 phần trăm lượng tồn kho phụ tùng thay thế nằm im không sử dụng. Đối với các doanh nghiệp xử lý sửa chữa khẩn cấp nơi mà thời gian là yếu tố then chốt, kiểu dự báo như vậy tạo nên sự khác biệt lớn trong việc duy trì hoạt động ổn định ngay cả khi phát sinh nhu cầu bất ngờ.

Giảm Thiếu Hụt Hàng Nhờ Chia Sẻ Tín Hiệu Nhu Cầu và Tích Hợp ERP

Quản lý hàng tồn kho hợp tác hoạt động bằng cách đồng bộ hóa các tín hiệu nhu cầu qua các hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp và các hệ thống thực thi sản xuất tại nhà máy. Khi các nhà cung cấp được truy cập an toàn vào dữ liệu bán hàng từ các cửa hàng và mức tồn kho hiện tại trong kho thông qua các định dạng EDI tiêu chuẩn, điều này giúp lượng sản xuất phù hợp với những gì người tiêu dùng thực sự mua, thay vì dựa vào các con số dự báo cũ. Theo nghiên cứu công bố trên Tạp chí Quản lý Vận hành năm 2022, các công ty áp dụng các giải pháp tích hợp như vậy đã ghi nhận số lần sản phẩm bị hết hàng hoàn toàn giảm khoảng 28 phần trăm, đồng thời họ chỉ cần duy trì lượng hàng tồn kho dư thừa ít hơn khoảng 19 phần trăm để đề phòng. Và trong những đợt gia tăng nhu cầu bất ngờ, ví dụ khi mọi người đột ngột cùng lúc muốn mua máy nén, các nhà máy đã có thể chuyển đổi ưu tiên sản xuất trên các dây chuyền lắp ráp khác nhau trong khoảng ba ngày để hoàn thành đơn hàng trước khi khách hàng bắt đầu cảm thấy khó chịu do chờ đợi giao hàng.

Các Mô Hình Mua Sắm Chiến Lược Được Hỗ Trợ Bởi Việc Truy Cập Trực Tiếp Vào Nhà Máy Linh Kiện Thiết Bị

Các Thỏa Thuận Tồn Kho Ủy Thác Và VMI Nhằm Tối Ưu Hóa Hiệu Quả Vốn Lưu Động

Khi các công ty làm việc trực tiếp với nhà cung cấp, họ có quyền truy cập vào các hình thức như Quản lý Hàng tồn kho do Nhà cung cấp Thực hiện (VMI) và các thỏa thuận ký gửi. Trong những mô hình này, nhà sản xuất linh kiện thực tế vẫn giữ quyền sở hữu các thành phần cho đến tận khi chúng được sử dụng trong quá trình sản xuất. Điều này có ý nghĩa gì? Nó giúp giảm đáng kể chi phí lưu trữ hàng tồn kho, ở mức khoảng từ 30 đến thậm chí 45 phần trăm. Lượng hàng tồn kho lúc này sát hơn với nhu cầu sử dụng thực tế hàng ngày, nghĩa là số tiền trước đây bị đóng băng trong các kho bãi giờ có thể được chuyển sang tài trợ cho các dự án mở rộng. Và mặc dù đạt được hiệu quả cao như vậy, phần lớn các nhà sản xuất vẫn duy trì được tỷ lệ sẵn có của khoảng 99% linh kiện khi cần thiết. Các công ty đặt ra kỳ vọng rõ ràng thông qua hợp đồng bằng văn bản cũng thường ghi nhận kết quả tốt hơn. Ví dụ, việc đặt mục tiêu như duy trì thời gian giao hàng trong phạm vi cộng trừ 5% và giới hạn tỷ lệ lỗi dưới 2% sẽ giúp giảm khoảng 40% các sự cố trong chuỗi cung ứng, theo nghiên cứu của Nhóm Aberdeen vào năm 2023.

Mở Rộng Cơ Sở Hạ Tầng Theo Khối Lượng: Kho Bãi, Tiếp Nhận và Quy Trình Kiểm Định Chất Lượng

Khi các nhà máy cần điều chỉnh hệ thống hỗ trợ của họ dựa trên những gì khách hàng lớn dự kiến mua, họ thực hiện điều này một cách khá thông minh trong thời đại ngày nay. Hãy nghĩ đến những khu vực đặc biệt trong kho chỉ dùng để tiếp nhận đơn hàng lớn, các kiểm tra chất lượng thực tế đánh giá khả năng hỏng hóc của linh kiện trong điều kiện sử dụng thật, đặc biệt là với những thành phần thực sự quan trọng. Ngoài ra còn có phương pháp gọi là vận chuyển chéo (cross docking), theo đó hàng hóa được chuyển thẳng từ xe tải nhập kho sang xe tải xuất kho mà không cần lưu trữ. Việc thực hiện tốt toàn bộ quy trình này giúp giảm chi phí xử lý khoảng 22%, một con số khá ấn tượng. Đồng thời, nó cũng đẩy nhanh tiến độ giao sản phẩm ra ngoài cửa hàng thêm khoảng ba đến năm ngày. Kết quả? Các đội logistics có thể phát triển phù hợp với nhu cầu mua sắm thực tế của doanh nghiệp thay vì bị ràng buộc vào việc trả tiền cho không gian trống và năng lực chưa sử dụng.

Nguồn Cung Được Đánh Giá Theo Rủi Ro: Ưu Tiên Linh Kiện Thiết Bị Quan Trọng So Với Linh Kiện Tiêu Chuẩn

Bản đồ Mức độ Quan trọng: Khi Việc Mua Hàng Trực tiếp Tăng Cường Khả năng Chống chịu (ví dụ: Máy nén, PCBs)

Trước khi làm việc với bất kỳ nhà sản xuất linh kiện thiết bị nào, điều hợp lý là cần thực hiện một bản đồ đánh giá mức độ quan trọng trước tiên. Một số bộ phận nhất định quan trọng hơn những bộ phận khác trong việc duy trì hoạt động ổn định. Ví dụ như máy nén và các bo mạch PCB. Những linh kiện then chốt này gây ra nhiều vấn đề hơn rất nhiều nếu xảy ra sự cố so với các bộ phận thông thường. Theo nghiên cứu công bố trên Tạp chí IEEE về Độ tin cậy (IEEE Transactions on Reliability) năm 2021, khi các thành phần chính này hỏng hóc, thời gian ngừng hoạt động kéo dài hơn khoảng 73% so với các bộ phận tiêu chuẩn. Việc lấy trực tiếp những mặt hàng quan trọng này từ các nhà cung cấp giúp giảm thời gian chờ thay thế từ 40 đến 65 phần trăm. Ngoài ra, các công ty có thể tự thực hiện kiểm tra chất lượng thay vì chỉ dựa vào bên thứ ba. Cách tiếp cận này cũng giúp tăng khả năng phòng vệ trước các sự cố bất ngờ trong chuỗi cung ứng, điều này đặc biệt quan trọng khi sự cố linh kiện làm ngừng hoàn toàn dây chuyền sản xuất hoặc gián đoạn dịch vụ khách hàng.

Sự đánh đổi trong giao dịch linh kiện hàng hóa: Lợi ích từ chuẩn hóa so với việc suy giảm khả năng đàm phán

Các mặt hàng thông dụng như vít, núm điều chỉnh và các bộ phận vỏ cơ bản có thể thực sự giảm chi phí tồn kho khi được mua trực tiếp từ nhà sản xuất. Các công ty thường thấy lượng tồn kho giảm khoảng 18 đến 24 phần trăm khi theo con đường này. Tuy nhiên, có một điểm bất lợi. Khi doanh nghiệp chỉ phụ thuộc vào một nhà máy duy nhất để cung cấp các linh kiện tiêu chuẩn này, họ sẽ mất đi khả năng thương lượng giá cả một cách hiệu quả giữa nhiều nhà cung ứng. Nghiên cứu trong ngành cho thấy các công ty phụ thuộc hoàn toàn vào nguồn cung đơn lẻ thường có mức độ mạnh tay trong đàm phán thấp hơn khoảng 14 phần trăm mỗi năm, theo kết quả của McKinsey & Company từ năm ngoái. Tuy nhiên, các công ty thông minh tìm ra giải pháp trung hòa. Họ mua số lượng lớn các linh kiện tiêu chuẩn để tối ưu logistics, đồng thời vẫn duy trì quan hệ với các nhà cung ứng khác ở hậu trường. Cách tiếp cận này giữ cho cạnh tranh thị trường được duy trì và cho phép họ kiểm tra xem giá cả có còn hợp lý theo thời gian hay không.