Otellkomponentide otsene hankimine tehasealt: jaotajatele ja partiiostjatele pakutavad eelised

Kulude optimeerimine otsetehasest hankimise kaudu

Ühiku hinna langused vs. üldkulu (TCO) analüüs

Ostmine otse tootjatelt lõikab tavaliselt ühiku hindu umbes 15 kuni 25 protsenti võrra, kui võrrelda vahendajate kaudu ostmisega. Kuid oodake, see ei lõpe siin! Tegelikud säästu tulevad päevale alles pärast kogukulude, lühidalt TCO (Total Cost of Ownership), analüüsimist. See lähenemine võtab arvesse kõiki neid lisakulusid, millest keegi ei räägi, näiteks importdokumentidega toimetamine, tolliesindajatele maksmine ja saabuvate laadimiste koordineerimine. Ettevõtted märkavad, et need peidetud kulud võivad süüa ära selle, mis paistab paberil heade tehingutena. Tuntud kodumasinate osade tootjad on alustanud TCO-kalkulaatorite lisamist oma veebipõhiste tellimissüsteemidesse, et tarnijad saaksid erinevaid stsenaariume läbi mängida. Enamik leidab, et toodete saamine otse tehasest võidab igal korral mitmekihilise tarnimisahela kasutamise üle. Ja kui arvestada paremat rahavoogu, mille võimaldab väiksemad laohoid, siis paljud ettevõtted saavutavad oma investeeringu tagasimakse vähem kui kahe aastaga pärast oluliste osade üleminekut otseostule.

Jaotusmarginaalide kaotamine: marginaalide tiheduse kvantifitseerimine

Tavaliselt maksavad traditsioonilised turustusteenused enamiku seadmete osade eest 20-30 protsenti lisakulusid. Need lisakulud jagunevad mitmeks kategooriaks: umbes 5-8 protsenti laohoonete tegevuseks, veel 3-7 protsenti kaubamärgi litsentsimismakseteks ning 4-9 protsenti varude riske katmiseks. Kui ettevõtted lähevad otse allika juurde, siis kõik need sisseehitatud lisatasude kogus kaovad, muutes distributöride kasumi ostjale tegelikuks säästeks. Suurimad hinnalised langused on tavaliste osade puhul nagu termostaadid ja mootorharjad, sest suurte koguste ostmine vähendab kohe kulusid ligikaudu 22 kuni 26 protsenti. Täpsemad võrdlused näitavad, et ka spetsialiseerunud toodete puhul säästavad ostjad veel 18-32%, kui nad asuvad vahetult kontaktis tootjatega, mitte vahendajatega.

MOQ Paindlikkus ja tasandilised hinnastruktuurid hulgimüüjatele

Elektriseadmete osade tootjad pakuvad konfigureeritavaid koguselt kokkuleppeid, mis on kavandatud hanke majanduse ümber:

See astmeline struktuur muudab minimaalsete tellimustehingute piirangud strateegiliseks võimaluseks. Suured ostjad kombineerivad olulised SKU-d, nagu kompressorid, ukse tihendid ja juhtpaneelid, et saavutada kõrgemaid allahindluskatte, ühekomponendi mahtudele liiga suurt kohustust võtta. Üldtellimused suurendavad lisaks paindlikkust, tagades hooajapikenduse jaoks varustuse planeerimise hooajaväliste hindade tasemel.

Toiteallika kindluse ja reageerivuse tugevdamine kodumasinatoodete osade valmistajatega partnerluse kaudu

Ettevalmistusaeg lühendatud ja prognoosipõhise tootmisega kooskõlastatult

Kui seadmete osade tootjad loovad tihedad partnerluskokkulepped tarnijatega, saavad nad ooteajad vähendada 40 kuni 60 protsenti võrreldes traditsiooniliste jaekaubanduse meetoditega. Lisakihilisuse kaotamine tootja ja jaekaubanduse vahel annab kõigile parema ülevaate sellest, millal tooted tegelikult valmistatakse. Tehased ise hakkavad varustuma materjalidega vastavalt kliendite soetusharjumustele. See lähenemine aitab lühendada ooteaega tehasepõhjas ligikaudu 26 protsenti, nagu Supply Chain Quarterly eelmisel aastal kirjutas, samuti hoiavad ettevõtted 15 protsenti vähem varuosasid, mis lihtsalt rumalalt laos seisavad. Ettevõtete puhul, kes tegelevad hädaremondiga, kus aeg on eriti oluline, muudab selline prognoosimine suure erinevuse, tagades operatsioonide sujuva toimimise isegi siis, kui esinevad ootamatud nõudmised.

Varatuste vähenemine ühiste nõudlussignaalide ja ERP-integratsiooni kaudu

Koostööpõhine ladu haldamine toimib nõudluse signaalide sünkroonimisega ettevõtte ressursihalduse süsteemides ja tehase tootmise juhtimise süsteemides. Kui tarnijad saavad turvalise reaalajas ligipääsu kaupluste müügiteabele ja praegustele laduvarude tasemele standardsetes EDI-vormingutes, aitab see vastavusse toota seda, mida inimesed tegelikult ostavad, mitte aga toetuda vanadele prognooside andmetele. Uuringute kohaselt, mis avaldati Journal of Operations Management 2022. aastal, näevad need ettevõtted, kes rakendavad selliseid integratsioonilahendusi, umbes 28 protsenti vähem juhtumeid, kus tooted on täielikult otsas, samuti peavad nad hoidma 19 protsenti vähem varuvaru. Ootamatute nõudluse tippude ajal, näiteks siis, kui korraga kõik soovivad kompressoreid, on tehased suutnud ümber paigutada tootmisprioriteete erinevatel montaažiliinidel umbes kolme päeva jooksul, et täita tellimused enne kui kliendid hakkavad kannatamatusest saatma.

Otsest ligipääsu abil seadmete osade tehasele võimaldatud strateegilised hankemudelid

Konsignatsioonilaohoid ja VMI-lepingud töökapitali tõhususeks

Kui ettevõtted käivad otse oma tarnijatega, saavad nad juurdepääsu sellistele lahendustele nagu tarnija haldatav inventuur (VMI) ja konsignatsioonilepingud. Nende lahendustega säilitab osade tootja tegelikult omandiõiguse komponentidele kuni nende kasutamiseni tootmises. Mida see tähendab? See vähendab kallite varude hoidmise kulusid umbes 30 kuni isegi 45 protsenti. Laoseis jääb palju lähemale igapäevasele kasutusele, mis tähendab, et raha, mis oleks olnud sidunud ladudes, saab nüüd suunata kasvu projektidesse. Ja vaatamata sellele efektiivsusele suudavad enamik tootjaid siiski säilitada umbes 99% osadest vajaduse korral saadaolevad. Ettevõtted, kes määravad kirjalike lepingute kaudu selged ootused, saavutavad tavaliselt paremaid tulemusi. Näiteks sihtide seadmise, nagu hoida kohaletoimetamise aeg pluss miinus 5 protsendi piires ja piirata defekte alla 2 protsendi, on vähendanud tarneketi probleeme ligikaudu 40 protsenti, nagu näitas Aberdeen Groupi 2023. aastal tehtud uuring.

Mahtpõhine infrastruktuuri skaalautmine: ladustamine, vastuvõtt ja kvaliteedikontrolli protokollid

Kui tehased peavad oma toetuslike süsteeme kohandama suurte klientide ootuste põhjal sellele, mida nad plaanivad osta, teevad nad seda tänapäeval üsna nutikalt. Mõelge näiteks erialadele ladudes suurorderite vastuvõtmiseks, kvaliteedinõudele, mis tegelikult testivad, kuidas komponendid võivad reaalsetes tingimustes rikki minna, eriti väga oluliste komponentide puhul. On ka nii nimetatud ristluku (cross docking) meetod, kus kaubad liiguvad otse sisenevatelt veokitelt väljuvatele, ilma et need kunagi ladu saaks. Selle korraliku häälestamisega saab käitlemiskulusid vähendada ligikaudu 22%, mis pole sugugi halb. Lisaks kiirendab see toodete saatmist umbes kolme kuni viie päevaga. Tulemus? Logistikameeskonnad saavad kasvada koos ettevõtete tegelike ostuvajadustega, mitte aga maksma tühja ruumi ja kasutamata võimsuse eest.

Ohtudest lähtuv tarnimine: kriitiliste ja tavapäraste kodumasinate osade prioriteetsuse määramine

Kriitilisuse Kaardistamine: Kui Otsetarnastamine Tõhustab Resilientset Toimimist (nt Kompressorid, Prindiplaadid)

Enne kui alustada koostööd mõne kodumasinate osade tootjaga, tasub esmalt teha mingi kriitilisuse kaardistamine. Mõned komponendid on teiste võrreldes lihtsalt olulisemad, et kõik sujuvalt toimiks. Võtke näiteks kompressoreid ja plaatide (PCB) paneelid. Need missioonikriitilised osad tekitavad palju rohkem probleeme, kui nad katkevad, võrreldes tavaliste osadega. Uurimuse kohaselt, mis avaldati aastal 2021 ajakirjas IEEE Transactions on Reliability, kestab seiskamine nende peamiste komponentide rikke korral umbes 73% kauem kui tavapäraste osade puhul. Kui need olulised osad saab osta otse tarnijatelt, väheneb asendusosade ootusaeg 40–65 protsenti. Lisaks saavad ettevõtted rakendada oma kvaliteedikontrolle, mitte pigem pelgalt kolmandatele osapooltele lootes. See lähenemine aitab ka paremini kaitsta ootamatute tarneketi probleemide eest, mis on eriti oluline siis, kui komponentide rike peatab tootmisliini või häirib klienditeenindust täielikult.

Kaupade osade kompromiss: standardiseerimise eelised vs. läbirääkimistega seotud positsiooni vähenemine

Ühised esemed, nagu kruvid, nupud ja lihtsad korpused, võivad tootjatelt otse ostes tõesti vähendada ladustamiskulusid. Ettevõtted näevad sageli umbes 18–24 protsenti vähem laos olevat varu, kui nad valivad selle tee. Kuid siin on üks aga. Kui ettevõtted sõltuvad ainult ühest tehastest selliste standardosade puhul, kaotavad nad võime efektiivselt hinnasid mitme tarnija vahel läbi rääkida. Tööstusharu uuringud näitavad, et ettevõtted, kes toetuvad ainult ühele allikale, on aastaga umbes 14 protsenti nõrgemalt positsioonis läbirääkimistes, nagu viimase aasta andmed McKinsey & Company'lt näitavad. Nutikad ettevõtted leiavad siiski tasakaalu. Nad ostavad suuri koguseid standardosasid parema logistika huvides, kuid hoiavad samal ajal tagaplaanil suhteid teiste tarnijatega. See lähenemine hoiab turu konkurentsi ellu ja võimaldab neil aja jooksul kontrollida, kas hinnad on endiselt ausad.