Közvetlen beszerzés háztartási gépek alkatrészek gyárából: Előnyök forgalmazók és nagykereskedők számára

Költségoptimalizálás közvetlen háztartási gépalkatrészek gyárból történő beszerzésen keresztül

Egységár-csökkentések vs. A teljes birtoklási költség elemzése

A gyártóktól közvetlen vásárlás általában eleve körülbelül 15–25 százalékkal csökkenti az egységárakat a közvetítők igénybevételéhez képest. De ez még nem minden! Az igazi megtakarítási lehetőség csak a teljes birtoklási költség, röviden TCO (Total Cost of Ownership) vizsgálata után válik nyilvánvalóvá. Ez a módszer valójában figyelembe veszi az összes olyan többletköltséget, amelyekről senki sem beszél, például az importdokumentumok kezelését, a vámügynökök díját és a beérkező szállítmányok koordinálását. A vállalatok azt tapasztalják, hogy ezek a rejtett költségek jelentősen megemészthetik az első pillantásra jónak tűnő ajánlatokat. A nagy nevű háztartási készülékalkatrészek előállítói mára már beépítették a TCO-számológépeket az online rendelési rendszereikbe, így a beszállítók különféle forgatókönyvekkel játszhatnak. A legtöbb esetben kiderül, hogy a termékek közvetlen gyári beszerzése mindig felülmúlja a többrétegű ellátási lánc használatát. Ha pedig figyelembe vesszük a kisebb készletek miatt javuló pénzforgalmat is, sok vállalkozás azt látja, hogy a kritikus alkatrészek közvetlen beszerzésre való áttérése után kevesebb mint két év alatt megtérül a befektetés.

A disztribúciós haszon megszüntetése: a haszonkulcs-csökkenés mérése

A hagyományos értékesítési csatornák általában 20 és 30 százalék közötti többletköltséget számítanak fel a háztartási készülékek alkatrészeinek legtöbbjére. Ezek a többletköltségek több kategóriára bonthatók: kb. 5–8 százalék a raktárüzemeltetésre, további 3–7 százalék a márkaengedély díjaira, valamint 4–9 százalék az árukkockázat fedezésére. Amikor a vállalatok közvetlenül a gyártóktól szerzik be a készülékek alkatrészeit, ezek a beépített felárrészek eltűnnek, és ami korábban a forgalmazók nyeresége lett volna, az a vevő számára valódi megtakarítássá válik. A legnagyobb árcsökkenés a termostátokhoz és motorkefékhez hasonló gyakori alkatrészek esetében következik be, hiszen nagy mennyiségek vásárlása azonnal körülbelül 22–26 százalékkal csökkenti a költségeket. A speciálisabb termékek esetében is részletes összehasonlítások igazolják, hogy a vásárlók továbbra is 18 és 32 százalék közötti megtakarításra tehetnek szert, ha közvetlen kapcsolatot építenek ki a gyártókkal, ahelyett hogy közvetítőkön keresztül vásárolnának.

MOQ rugalmasság és fokozatos árképzési struktúrák nagykereskedőknek

Gépjárműalkatrész-gyárak konfigurálható mennyiségű szerződéseket kínálnak a beszerzési közgazdaságtan alapján:

Ez a szintezett struktúra az MOQ-korlátokat stratégiai eszközökké alakítja. A nagykereskedők kritikus SKUs-okat, például kompresszorokat, ajtó tömítéseket és vezérlőpaneleket kombinálva érhetik el a magasabb kedvezményezési szinteket anélkül, hogy egyetlen alkatrészhez kötődnének túlzott mennyiségben. A keretszerződések tovább növelik a rugalmasságot, lehetővé téve a csúcsidényben történő lefoglalást csúcsidényen kívüli áron.

Ellátási lánc rugalmassága és gyors reagálóképessége háztartási gépek alkatrészeket gyártó partnerekkel való együttműködés révén

Ciklusidő rövidítése és előrejelzés-alapú termelési igazodás

Amikor a készülékek alkatrészeit gyártó vállalatok szoros együttműködést alakítanak ki beszállítóikkal, akár 40–60 százalékkal csökkenthetik az általuk tapasztalt várakozási időt a hagyományos értékesítési módszerekhez képest. A gyártó és a forgalmazó közötti felesleges rétegek megszüntetése lehetővé teszi, hogy minden érintett fél pontosabb betekintést kapjon abba, mikor készülnek el valójában az adott termékek. Maguk a gyárak is anyagot kezdenek raktározni aszerint, hogy mely termékeket vásárolják meg a vevők leggyakrabban. Ez az eljárás körülbelül 26 százalékkal lerövidíti a várakozási időt a gyártósoron – ezt támasztja alá a tavalyi Supply Chain Quarterly jelentése –, emellett a vállalatok 15 százalékkal kevesebb tartalék alkatrészraktárral rendelkeznek, amelyek csak tétlenül állnak. Olyan vállalkozások számára, amelyek sürgősségi javításokkal foglalkoznak, ahol a gyorsaság kritikus fontosságú, ez a fajta előrejelzés döntő jelentőségű, hiszen így is zavartalanul folyhatnak a műveletek, ha váratlan igények merülnek fel.

Készletkimerülések csökkentése közös kereseti jelekkel és ERP-integrációval

A közös készletgazdálkodás úgy működik, hogy szinkronizálja a keresleti jeleket az erőforrás-tervezési rendszerek és a gyári gyártásirányítási rendszerek között. Amikor a beszállítók biztonságos, valós idejű hozzáférést kapnak az üzletek értékesítési adataihoz és az aktuális raktárkészletek szintjéhez szabványos EDI formátumokon keresztül, az segít összehangolni azt, ami gyártásra kerül, azzal, amit az emberek ténylegesen vásárolnak, régi előrejelzési adatok helyett. A Műveletek Menedzsment Folyóiratban 2022-ben közzétett kutatás szerint az ilyen integrációs megoldásokat bevezető vállalatoknál körülbelül 28 százalékkal kevesebb eset fordul elő, amikor a termékek teljesen elfogynak, és 19 százalékkal kevesebb tartalék készletet kell tartaniuk csupán óvatosságból. És amikor váratlan keresletemelkedés lép fel, például ha egyszerre mindenki kompresszort akar, a gyárak képesek voltak három napon belül átállítani a termelési prioritásokat különböző szerelőszalagokon, hogy teljesítsék a megrendeléseket, mielőtt a vásárlók türelmetlenek lennének a kézbesítésre várva.

Stratégiai beszerzési modellek, amelyeket közvetlen hozzáférés egy háztartási gépek alkatrészek gyárához lehetővé tesz

Konszignációs készlet és VMI megállapodások a forgóeszköz-hatékonyság érdekében

Amikor a vállalatok közvetlenül dolgoznak együtt beszállítóikkal, hozzáférhetnek olyan megoldásokhoz, mint a Beszállító Által Kezelt Készlet (VMI) vagy a szállítmányozási megállapodások. Ezekben a rendszerekben a alkatrészgyártó valójában addig megtartja az alkatrészek tulajdonjogát, amíg azokat a gyártás során fel nem használják. Mit jelent ez? Nos, ez körülbelül 30 százalékkal, sőt akár 45 százalékkal is csökkentheti a költséges készlettartási kiadásokat. A készlet sokkal jobban igazodik a mindennapi tényleges felhasználáshoz, ami azt jelenti, hogy a raktárakban lekötött pénz most már bővítési projektekbe áramolhat. És mindezek ellenére a legtöbb gyártó továbbra is képes fenntartani az alkatrészek kb. 99 százalékos elérhetőségét, amikor szükség van rájuk. Azok a vállalatok, amelyek írásos szerződések keretében határozzák meg az elvárásaikat, gyakran jobb eredményeket érnek el. Például célok meghatározása, mint például a szállítási idő tartása plusz-mínusz 5 százalékon belül, és a hibás termékek számának 2 százalék alatt tartása, körülbelül 40 százalékkal csökkentheti a ellátási lánc problémáit, az Aberdeen Group 2023-as kutatása szerint.

Mennyiségalapú infrastruktúra-skálázás: Raktározás, áruátvétel és minőségellenőrzési protokollok

Amikor a gyáraknak alkalmazniuk kell támogató rendszereiket a nagy vevők várható vásárlásai alapján, mára már elég intelligensen teszik ezt. Gondoljunk például különleges raktérterületekre, amelyek kifejezetten nagyobb megrendelések fogadására szolgálnak, olyan minőségellenőrzésekre, amelyek valós körülmények közötti hibák kialakulását is tesztelik, különösen az igen fontos alkatrészek esetében. Létezik még az úgynevezett cross docking (keresztdokkolás) is, amikor az áruk egyenesen a bejövő teherautókról kerülnek a kimenő járművekre anélkül, hogy tárolásba kerülnének. Ennek helyes alkalmazása kb. 22%-kal csökkenti a kezelési költségeket, ami egyáltalán nem rossz eredmény. Emellett a termékek kiszállítását körülbelül háromtól öt nappal felgyorsítja. Az eredmény? A logisztikai csapatok a vállalatok tényleges vásárlási igényeivel együtt tudnak növekedni, ahelyett hogy üres helyiségekért és kihasználatlan kapacitásért fizetnének.

Kockázatalapú beszerzés: Kritikus és árucikk jellegű készülékalkatrészek elsőbbségi figyelembevétele

Kritikusság Térképezés: Mikor növeli a közvetlen beszerzés a rugalmasságot (pl. Kompresszorok, NYÁK-ok)

Mielőtt bármely készülékdalk gyártójával együttműködne, érdemes először elvégezni egyfajta kritikussági térképezést. Bizonyos alkatrészek egyszerűen fontosabbak másoknál az üzem zavartalan működésének fenntartásában. Vegyük például a kompresszorokat és a nyomtatott áramkörös (PCB) lemezeket. Ezek az üzemeltetés szempontjából kritikus alkatrészek lényegesen több problémát okoznak, ha meghibásodnak, mint a hagyományos alkatrészek. A IEEE Transactions on Reliability 2021-ben közzétett kutatása szerint, amikor ezek a kulcsfontosságú alkatrészek meghibásodnak, a leállás időtartama körülbelül 73%-kal hosszabb, mint a szabványos alkatrészek esetében. Ha ezeket a lényeges elemeket közvetlenül a beszállítóktól szerzik be, az csökkenti a cserére várakozási időt valahol 40 és 65 százalék között. Emellett a vállalatok saját minőségellenőrzéseket is bevezethetnek, nem kizárólag harmadik félre hagyatkozva. Ez a megközelítés emellett hatékonyabb védelmet is biztosít a váratlan ellátási lánc-problémák ellen, ami különösen fontos, hiszen az alkatrész-hibák ténylegesen leállíthatják a termelővonalakat, vagy teljesen megszakíthatják az ügyfélszolgálatot.

Árubeszerzési Kompromisszum: A szabványosítás előnyei vs. a tárgyalási erő csökkenése

A csavarokhoz, gombokhoz és alapvető házakhoz hasonló általános alkatrészek jelentősen csökkenthetik a készletgazdálkodási költségeket, ha közvetlenül a gyártótól származnak. A vállalatok általában 18–24 százalékkal kevesebb készletet tartanak fenn, ha ezt a megközelítést választják. Ám itt van egy buktató. Amikor a vállalatok kizárólag egyetlen gyárra támaszkodnak ezeknél a szabványos alkatrészeknél, elveszítik azt a lehetőséget, hogy hatékonyan tárgyalhassanak az árakról több beszállítóval. A múlt évben a McKinsey & Company kutatásai szerint azok a vállalatok, amelyek kizárólag egyetlen forrásra építenek, évente kb. 14 százalékkal kevesebb tárgyalási erővel rendelkeznek. Az okos vállalatok azonban középutat találnak. Nagy mennyiségű szabványos alkatrészt vásárolnak a logisztikai hatékonyság érdekében, miközben továbbra is fenntartják kapcsolataikat más beszállítókkal a háttérben. Ez a megközelítés életben tartja a piaci versenyt, és lehetővé teszi számukra, hogy idővel ellenőrizzék, vajon az árak továbbra is méltányosak-e.