Directe inkoop van fabriek voor huishoudelijke apparatuuronderdelen: voordelen voor distributeurs en groothandels

Kostenoptimalisatie via directe inkoop van een fabriek voor onderdelen van huishoudelijke apparatuur

Verlaging van stukprijzen versus analyse van totale bezitkosten

Kopen rechtstreeks bij fabrikanten verlaagt de eenheidsprijs doorgaans met ongeveer 15 tot 25 procent vanaf het begin, vergeleken met het kopen via tussenpersonen. Maar wacht, er is meer! Het echte besparingspotentieel blijkt pas na bestudering van de totale bezitkosten, ook wel TCO (Total Cost of Ownership) genoemd. Deze aanpak houdt namelijk rekening met al die extra kosten waar niemand over spreekt, zoals het regelen van invoerdocumenten, het betalen van douane-expediteurs en het coördineren van binnenkomende zendingen. Wat bedrijven ontdekken, is dat deze verborgen kosten een groot gedeelte kunnen opvreten van wat er op papier als een goede deal leek. Grote merken die onderdelen voor huishoudelijke apparatuur maken, hebben TCO-rekenmachines direct in hun online bestelsystemen ingebouwd, zodat leveranciers verschillende scenario's kunnen doorrekenen. De meeste concluderen dat het ontvangen van producten rechtstreeks van de fabriek telkens weer beter is dan het gebruik van meerdere lagen in de supply chain. En wanneer we bovendien rekening houden met een beter kasgeldbeheer dankzij kleinere voorraden, zien veel bedrijven hun rendement op investering binnen iets minder dan twee jaar terug nadat ze cruciale onderdelen zijn gaan inkopen via directe afspraken.

Eliminatie van distributiemarges: kwantificatie van de margecompressie

De traditionele distributiekanalen rekenen meestal op extra kosten van 20 tot 30 procent voor de meeste onderdelen van apparaten. Deze extra kosten kunnen in verschillende categorieën worden verdeeld: ongeveer 5 tot 8 procent voor de opslag van magazijnen, nog eens 3 tot 7 procent voor de licentiegeld voor merken, plus 4 tot 9 procent voor de dekking van voorraadrisico's. Wanneer bedrijven rechtstreeks naar de bron gaan bij de fabrikanten van apparatuuronderdelen, verdwijnen al deze ingebouwde marges, waardoor de winst van de distributeur wordt omgezet in een daadwerkelijke besparing voor de koper. De grootste prijsdaling vindt plaats bij gewone onderdelen zoals thermostaten en motorborstels, omdat het kopen van grote hoeveelheden de kosten meteen met ongeveer 22 tot 26 procent verlaagt. Voor meer gespecialiseerde artikelen blijkt uit gedetailleerde vergelijkingen dat kopers nog steeds tussen de 18 en 32 procent kunnen besparen wanneer zij rechtstreeks contact leggen met fabrieksbronnen in plaats van door middel van tussenpersonen te gaan.

MOQ Flexibiliteit en niveaus van de prijsstructuren voor groothandelskopers

Fabrieken voor onderdelen voor apparaten bieden instelbare volumeovereenkomsten die zijn ontworpen op basis van de aankoopeconomie:

Deze gelaagde structuur verandert MOQ-beperkingen in strategische hefbomen. Groothandelskopers combineren essentiële SKUs zoals compressoren, deurseals en bedieningspanelen om hogere kortingsniveaus te bereiken zonder zich te sterk te verplichten aan volumes van afzonderlijke componenten. Globale inkooporders vergroten de flexibiliteit verder, door leveringen tijdens piekperiodes te waarborgen tegen prijzen van laagseizoen.

Resilientie en responsiviteit van de supply chain via samenwerkingen met fabrieken van huishoudelijke apparaatonderdelen

Verkorting van doorlooptijd en productie-afstemming op basis van prognoses

Wanneer fabrikanten van apparaatonderdelen nauwe samenwerkingen aangaan met leveranciers, kunnen zij de wachttijden met 40 tot 60 procent verkorten in vergelijking met ouderwetse distributiemethoden. Het wegwerken van die extra lagen tussen fabrikant en distributeur zorgt ervoor dat iedereen beter inzicht heeft in wanneer producten daadwerkelijk geproduceerd worden. De fabrieken zelf beginnen voorraden aan te leggen op basis van wat klanten het vaakst kopen. Deze aanpak helpt de wachttijden op de fabrieksvloer te verkorten met ongeveer 26 procent, volgens Supply Chain Quarterly uit vorig jaar, en bedrijven houden daarnaast 15 procent minder reservevoorraden aan die niets doen. Voor bedrijven die te maken hebben met noodsituaties waarbij tijd echt telt, maakt dit soort prognoses het verschil bij het zorgen voor een soepele bedrijfsvoering, zelfs wanneer er onverwachte vraag ontstaat.

Verminderde voorraadtekorten via gedeelde vraagsignalen en ERP-integratie

Samenwerkend voorraadbeheer werkt door vraagsignalen te synchroniseren tussen enterprise resource planning-systemen en fabrieksmanufacturing execution-systemen. Wanneer leveranciers beveiligde, realtime toegang krijgen tot verkoopgegevens van winkels en actuele voorraadniveaus in magazijnen via standaard EDI-formaten, helpt dit om de productie beter af te stemmen op wat mensen daadwerkelijk kopen, in plaats van te vertrouwen op verouderde prognoses. Volgens onderzoek dat in 2022 werd gepubliceerd in het Journal of Operations Management, zien bedrijven die dit soort integratieoplossingen implementeren ongeveer 28 procent minder gevallen waarin producten volledig uitverkocht raken, en hoeven zij ongeveer 19 procent minder extra voorraad aan te houden voor noodgevallen. En tijdens onverwachte pieken in de vraag, zoals wanneer opeens iedereen tegelijkertijd compressoren wil, hebben fabrieken binnen circa drie dagen de productieprioriteiten op verschillende assemblagelijnen kunnen aanpassen om bestellingen te vervullen voordat klanten gefrustreerd raken door lange levertijden.

Strategische Inkoopmodellen mogelijk gemaakt door directe toegang tot een fabriek voor apparaatonderdelen

Consignatievoorraad en VMI-overeenkomsten voor efficiëntie van werkkapitaal

Wanneer bedrijven rechtstreeks met hun leveranciers samenwerken, krijgen ze toegang tot zaken als Vendor Managed Inventory (VMI) en consignatie-afspraken. In deze constructies behoudt de onderdelenfabrikant het eigendom van de componenten tot het moment dat ze in productie worden gebruikt. Wat betekent dit? Het leidt tot een verlaging van de kostbare voorraadkosten met ongeveer 30 tot zelfs 45 procent. De voorraad komt veel beter overeen met het dagelijks gebruik, wat betekent dat geld dat eerst in magazijnen lag opgesloten, nu kan worden ingezet voor uitbreidingsprojecten. En ondanks deze efficiëntie weten de meeste fabrikanten toch ongeveer 99% van de onderdelen beschikbaar te houden wanneer ze nodig zijn. Bedrijven die duidelijke afspraken maken via schriftelijke contracten, behalen vaak betere resultaten. Het vaststellen van doelstellingen zoals het beperken van levertijden tot plus of min 5% en het beperken van defecten tot onder de 2%, helpt volgens onderzoek van Aberdeen Group uit 2023 om leverketenproblemen met ongeveer 40% te verminderen.

Volume-gebaseerde infrastructuurschaling: Magazijn, inontvangstname en QA-protocollen

Wanneer fabrieken hun ondersteuningssystemen moeten aanpassen op basis van wat grote klanten verwachten te kopen, doen ze dat tegenwoordig behoorlijk slim. Denk aan speciale zones in magazijnen die specifiek zijn ingericht voor het ontvangen van grote bestellingen, kwaliteitscontroles die daadwerkelijk testen hoe onderdelen kunnen uitvallen onder reële omstandigheden, met name voor echt kritieke componenten. Er is ook zoiets als cross-docking, waarbij goederen direct van inkomende naar uitgaande trucks gaan zonder ooit in opslag te worden geplaatst. Wanneer dit alles goed wordt gedaan, leidt het tot ongeveer 22% lagere handlingskosten, wat helemaal niet slecht is. En het versnelt de productuitgang met ruwweg drie tot vijf dagen. Het resultaat? Logistiekteams kunnen meegroeien met de daadwerkelijke aankoopbehoeften van bedrijven, in plaats van vast te zitten aan betalingen voor lege ruimte en onbenutte capaciteit.

Risico-geïnformeerde inkoop: Prioritering van kritieke versus standaard huishoudelijke apparatuuronderdelen

Kritischkaart: Wanneer Direct Sourcing de Veerkracht Verbetert (bijv. Compressoren, PCB's)

Voordat u samenwerkt met een fabrikant van onderdelen voor apparatuur, is het verstandig om eerst een soort criticality-mapping uit te voeren. Bepaalde componenten zijn namelijk belangrijker dan andere om de dingen soepel draaiende te houden. Neem bijvoorbeeld compressoren en printplaten (PCB). Deze kritieke onderdelen veroorzaken veel meer problemen als ze uitvallen in vergelijking met standaardonderdelen. Uit onderzoek gepubliceerd in IEEE Transactions on Reliability uit 2021 blijkt dat uitvaltijd bij het defect raken van deze sleutelcomponenten ongeveer 73% langer duurt dan bij standaardonderdelen. Door deze cruciale items rechtstreeks van leveranciers te ontvangen, wordt de wachttijd voor vervanging verkleind met tussen de 40 en 65 procent. Daarnaast kunnen bedrijven zelf kwaliteitscontroles uitvoeren in plaats van volledig afhankelijk te zijn van derden. Deze aanpak helpt ook betere verdedigingsmechanismen op te bouwen tegen onverwachte problemen in de toeleveringsketen, wat erg belangrijk is wanneer componentfouten de productielijnen daadwerkelijk stilleggen of de klantenservice volledig verstoren.

Afweging bij grondstoffenhandel: voordelen van standaardisatie versus afnemende onderhandelingsmacht

Algemene artikelen zoals schroeven, knoppen en basisbehuizingonderdelen kunnen de voorraadkosten aanzienlijk verlagen wanneer ze rechtstreeks van fabrikanten worden ingekocht. Bedrijven ervaren vaak ongeveer 18 tot 24 procent minder voorraad wanneer ze deze aanpak kiezen. Maar er zit een addertje onder het gras. Wanneer bedrijven volledig afhankelijk zijn van één enkele fabriek voor deze standaardonderdelen, verliezen ze hun vermogen om prijzen effectief te onderhandelen met meerdere leveranciers. Sectoronderzoek wijst uit dat bedrijven die uitsluitend afhankelijk zijn van één enkele bron gemiddeld jaarlijks zo'n 14 procent minder onderhandelingsmacht hebben, volgens bevindingen van McKinsey & Company uit vorig jaar. Slimme bedrijven vinden echter een middenweg. Ze kopen grote hoeveelheden standaardonderdelen in voor betere logistiek, maar behouden tegelijkertijd relaties met andere leveranciers op de achtergrond. Deze aanpak houdt de marktconcurrentie in stand en stelt hen in staat om op termijn te controleren of prijzen nog steeds redelijk zijn.