Საყოფაცხოვრებო ტექნიკის ნაწილების საწარმოდან პირდაპირ მიღება: გამანაწილებლებისა და დიდი მომხმარებლებისთვის უპირატესობები

Საყოფაცხოვრებო ტექნიკის ნაწილების საწარმოდან პირდაპირი მიღებით ხარჯების ოპტიმიზაცია

Ერთეულის ფასების შემცირება წინააღმდეგობაში საერთო სარგებლობის ღირებულების ანალიზთან

Წარმოების პირდაპირი მიღება მწარმოებლებისგან ჩვეულებრივ კლებს ერთეულის ფასს დაახლოებით 15-დან 25 პროცენტამდე, შედარებით მეშვეობის გარეშე. მაგრამ ეს არ არის ყველაფერი! ნამდვილი ფულის დაზოგვის პოტენციალი ხდება ნათელი მხოლოდ მთლიანი ფლობის ხარჯების ანუ TCO-ს შესწავლის შემდეგ. ეს მიდგომა მოიცავს ყველა დამატებით ხარჯს, რომელზეც არავინ ხშირად არ საუბრობს, მაგალითად, იმპორტის საბუთებთან მუშაობა, საბაჟო ბროკერების გადახდა და შემომავალი грузების კოორდინაცია. კომპანიები ხვდებიან, რომ ეს დამალული ხარჯები შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამსუბუქონ ის კარგი შეთავაზებები, რომლებიც თავდაპირველად კარგად გამოიყურებიან. დიდი სახელის აპარატურის ნაწილების მწარმოებლები უკვე იწყებენ TCO კალკულატორების ინტეგრირებას თავის ინტერნეტ-შეკვეთის სისტემებში, რათა მომწოდებლებმა შეძლონ სცენარების გადართვა. უმეტესობა ადგენს, რომ პროდუქების პირდაპირ მიღება ქარხნიდან ყოველთვის აღმატება მრავალდონიან მიწოდების ჯაჭვს. როდესაც კი ვიღებთ მიმდინარე ფულადი სახსრების უმჯობეს მართვას პატარა საწყობის გამო, ბევრი კომპანია აღნიშნავს თავისი ინვესტიციის დაბრუნებას უკვე ორ წელზე ნაკლებ დროში მნიშვნელოვანი ნაწილების პირდაპირ შეძენაზე გადასვლის შემდეგ.

Განაწილების მარჟის აღმოფხვრა: მარჟის შეკუმშვის დათვლა

Ტრადიციული განაწილების არხები საშუალოდ 20-დან 30 პროცენტამდე მატებენ დამატებით ხარჯებს უმეტეს საყოფაცხოვრებო ტექნიკის კომპონენტებზე. ეს დამატებითი ხარჯები რამდენიმე კატეგორიად იშლება: დაახლოებით 5-დან 8 პროცენტამდე საწყობის ოპერაციებზე, კიდევ 3-დან 7 პროცენტამდე ბრენდის ლიცენზირების საფასურებში და 4-დან 9 პროცენტამდე საწყობის რისკების დასაფარად. როდესაც კომპანიები პირდაპირ მიმართავენ საყოფაცხოვრებო ტექნიკის ნაწილების წარმოებლებს, ყველა ამ დამატებითი ნამატი ქრება, რაც ადგილობრივად გადაიქცევა სარგებლის ნაცვლად ყიდვის დროს მომხმარებლისთვის შენახვად. ყველაზე დიდი ფასის კლება ხდება გავრცელებულ ნაწილებზე, როგორიცაა თერმოსტატები და მოტორის შეხებები, რადგან დიდი რაოდენობით შეძენა პირდაპირ ამცირებს ხარჯებს დაახლოებით 22-დან 26 პროცენტამდე. უფრო სპეციალიზებულ ნივთებზეც კი, დეტალური შედარებები აჩვენებს, რომ მყიდველებს შეუძლიათ დაზოგონ 18-დან 32 პროცენტამდე, თუ მათ დამყარდათ პირდაპირი ურთიერთობები ქარხნებთან შუამავლების გარეშე.

MOQ-ის მოქნილობა და სტუმრებისთვის დაფუძნებული ფასების სტრუქტურა

Ხელსაწყოების ნაწილების ქარხნები გთავაზობთ მორგებულ შეთანხმებებს, რომლებიც შექმნილია შესყიდვების ეკონომიკის გარშემო:

Ეს სტუპენური სტრუქტურა MOQ შეზღუდვებს სტრატეგიულ მაჩვენებლად გადაქცევს. მასიური ყიდვის შემთხვევაში მყიდველები გასაღებოვანი SKU-ები, როგორიცაა კომპრესორები, სადონე და კონტროლის დაფები, აერთიანებენ, რათა მიაღწიონ უფრო მაღალ ფასდაკლების დონეს ცალმხრივი კომპონენტების ზედმეტი მოცულობის გარეშე. გენერალური შეძენის ორდერები კიდევ უფრო ამაღლებს ლაგის დროს, რაც პიკურ სეზონში მიწოდებას უზრუნველყოფს სეზონსშიგარე ფასებით.

Მიწოდების ჯაჭვის მდგრადობა და რეაგირების უნარი საყოფაცხოვრებო ტექნიკის ნაწილების ქარხნებთან პარტნიორობის საშუალებით

Ლიდერის დროის შეკუმშვა და პროგნოზზე დაფუძნებული წარმოების სინქრონიზაცია

Როდესაც მიმწოდებლებთან მჭიდროდ თანამშრომობენ, მოწყობილობების ნაწილების წარმოების დრო შეიძლება 40-დან 60 პროცენტამდე შემცირდეს ზემოთ აღნიშნული გზით შედარებით ტრადიციულ დისტრიბუციასთან. წარმოებლისა და დისტრიბუტორის შორის დამატებითი ფენების აღმოფხვრა ყველას უკეთ ხატს აძლევს იმის შესახებ, თუ როდი მოხდება წარმოება. საწარმოები თავიანთი მასალების საწყობში შესყიდვას იწყებენ იმის მიხედვით, თუ რა იკვებება ყველაზე ხშირად მომხმარებლების მიერ. ეს მიდგომა საწარმოში მოლოდინის დროს დაახლოებით 26 პროცენტით ამცირებს მიუხედავად იმისა, რომ კომპანიებს 15 პროცენტით ნაკლები ნაგულისხმევი ნაწილები რჩებათ საწყობში გამოუყენებლად. იმ ბიზნესებისთვის, რომლებიც გადაუხადიან ავარიულ რემონტებს, სადაც დრო მნიშვნელოვანია, ასეთი პროგნოზირება საშუალებას აძლევს ოპერაციებს გლუვად გაგრძელდეს, მაშინაც კი, როდესაც გაჩნდება მოულოდნელი მოთხოვნები.

Აქციების შემცირება მოთხოვნის სიგნალების გაზიარებისა და ERP-ის ინტეგრაციის შედეგად

Თანამშრომლობითი საწყობის მენეჯმენტი მუშაობს მოთხოვნის სიგნალების სინქრონიზებით საწარმოს რესურსების დაგეგმვის სისტემებში და ქარხნის წარმოების შესრულების სისტემებში. როდესაც მომწოდებლები უსაფრთხოდ წვდომას იღებენ მაღაზიების გაყიდვების მონაცემებზე და სათავსოში არსებულ მარაგის მიმდინარე დონეზე, სტანდარტული EDI ფორმატების მეშვეობით, ეს ხელს უწყობს იმის შესაბამისად წარმოების ჩატარებას, თუ რას ყიდულობენ მომხმარებლები, ძველი პროგნოზის მონაცემების დამოკიდებულების ნაცვლად. 2022 წელს „Journal of Operations Management“-ში გამოქვეყნებული კვლევის თანახმად, კომპანიები, რომლებიც ასეთი ინტეგრაციის ამოხსნების განხორციელებას ახდენენ, დაახლოებით 28 პროცენტით ნაკლებ შემთხვევაში განიცდიან პროდუქტის სრული არარსებობის პრობლემას და 19 პროცენტით ნაკლები დამატებითი მარაგის შენახვა სჭირდეთ საჭიროების შემთხვევაში. ამასთან, იმ მოულოდნელ მოთხოვნის ზრდის დროს, როდესაც, მაგალითად, ყველას ერთდროულად სურს კომპრესორების შეძენა, ქარხნებმა დაახლოებით სამ დღეში შეძლეს წარმოების პრიორიტეტების შეცვლა სხვადასხვა ასამბლებზე, რათა შეკვეთები შეასრულონ მომხმარებლების დაწყებამდე, ვინც დაიწყებენ დაყოვნების გამო დამოუკიდებლად მიიღონ მიწოდება.

Პირდაპირი წვდომით მუშა ნაწილების ქარხანაზე, რომელიც საშუალებას აძლევს სტრატეგიულ შესყიდვის მოდელებს

Კონსიგნაციური საწყობი და VMI ხელშეკრულებები მუშა კაპიტალის ეფექტიურობისთვის

Როდესაც კომპანიები პირდაპირ უკავშირდებიან მომწოდებლებს, მათ შეუძლიათ მიაღწიონ მომწოდებლის მიერ მართულ საწყობს (VMI) და კონსიგნაციურ შეთანხმებებს. ასეთ შეთანხმებებში ნამდვილად ნაწილების მწარმოებელი ინარჩუნებს კომპონენტების საკუთრებას მათ წარმოებაში გამოყენებამდე. რას ნიშნავს ეს? ეს ნიშნავს ხარჯების შემცირებას საწყობში შესანახად, დაახლოებით 30-დან 45 პროცენტამდე. ნაგულისხმევად, საწყობში დაგროვილი ნაგულისხმევად მარაგი ბევრად უფრო ახლოს არის იმასთან, რაც ფაქტობრივად გამოიყენება ყოველდღიურად, რაც ნიშნავს, რომ თანხა, რომელიც საწყობში იქნებოდა დაბლოკილი, ახლა შეიძლება გამოვიყენოთ გაფართოების პროექტებში. და მიუხედავად ამ ეფექტიანობისა, უმეტესი მწარმოებელი მაინც 99%-ზე ახლოს არის ნაწილების ხელმისაწვდომობაში, როდესაც ისინი საჭიროა. კომპანიები, რომლებიც წერილობითი ხელშეკრულებების საშუალებით განსაზღვრავენ მოლოდინს, ხშირად უკეთეს შედეგებს აღწევენ. მაგალითად, მიზნების დასახვა, როგორიცაა მიტანის დროის შეზღუდვა + ან - 5% და დეფექტების შეზღუდვა 2%-ზე ნაკლები, შეიძლება შეამციროს მიწოდების ჯაჭვთან დაკავშირებული პრობლემები დაახლოებით 40%-ით, რაც 2023 წლის აბერდინ გრუპის კვლევის მიხედვით იყო.

Მოცულობაზე დაფუძნებული ინფრასტრუქტურის მასშტაბირება: საწყობები, მიღების და QA პროტოკოლები

Როდესაც ქარხნებს სჭირდებათ მხარდამჭერი სისტემების კორექტირება დიდი მომხმარებლების მოლოდინის მიხედვით, ისინი ამას დღესდღეობით საკმაოდ გონივრულად აკეთებენ. წარმოიდგინეთ საწყობებში სპეციალური ზოლები დიდი ორდერების მიღებისთვის, ხარისხის შემოწმება, რომელიც ნამდვილ პირობებში ამოწმებს კომპონენტების დაზიანების შესაძლო მიზეზებს, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი კომპონენტებისთვის. ასევე არსებობს ისეთი რაღაც, როგორიცაა კროს-დოკინგი, სადაც საქონელი პირდაპირ შემომავალი სატვირთო მანქანებიდან გადადის გამავალზე, საწყობში განთავსების გარეშე. ამის ყველაფრის სწორად გაკეთება შეიძლება შეამციროს მართვის ხარჯები დაახლოებით 22%-ით, რაც საერთოდ ცუდი არ არის. და ამცირებს პროდუქტის ბაზარზე გასვლის დროს დაახლოებით სამიდან ხუთ დღემდე. შედეგად? ლოგისტიკური გუნდები იზრდებიან კომპანიების ფაქტობრივი შეძენის საჭიროებების მიხედვით, ნაცვლად იმისა, რომ დარჩნენ ხარჯვაში ცარიელი სივრცის და გამოუყენებელი სიმძლავრისთვის.

Რისკზე დაფუძნებული მოპოვება: კრიტიკული და საყოფაცხოვრებო ტექნიკის ნაწილების პრიორიტეტულობა

Კრიტიკულობის გადატვირთვა: როდის ხდის პირდაპირი მომპოვებელი მეთოდი მდგრადობას უკეთესად (მაგ., კომპრესორები, PCB-ები)

Ნებისმიერ საყოფაცხოვრებო ტექნიკის ნაწილების მწარმოებელთან თანამშრომლობამდე პირველ რიგში უნდა მოხდეს კრიტიკულობის გარკვეული გადახვევა. რაღაც კომპონენტები სხვებზე მეტად მნიშვნელოვანია, როდესაც საქმე გადადის სისტემის უწყვეტ მუშაობასთან დაკავშირებით. მოდით, განვიხილოთ კომპრესორები და PCB დაფები. ეს მისიისთვის კრიტიკული ნაწილები ბევრად მეტ პრობლემას იწვევს, თუ ისინი ჩაიშლებიან, ჩვეულებრივი ნაწილების შედარებით. 2021 წელს IEEE Transactions on Reliability-ში გამოქვეყნებული კვლევის თანახმად, როდესაც ეს ძირეული კომპონენტები მუშაობის შეწყვეტას განიცდიან, შეჩერების დრო 73%-ით გრძელდება სტანდარტული ნაწილების შედარებით. ამ მნიშვნელოვანი ნაწილების პირდაპირ მომწოდებლებისგან შეძენა შემცირებს შემცვლელი ნაწილების მოსალოდნელ დროს 40-დან 65 პროცენტამდე. გარდა ამისა, კომპანიებს შეუძლიათ დამოუკიდებლად განახორციელონ ხარისხის შემოწმება, ნებისმიერი მესამე მხარის დამოკიდებულების გარეშე. ეს მიდგომა ასევე ეხმარება უკეთესი დამცავი ზომების შემუშავებაში უცებ მომხდარი მიწოდების ჯაჭვის პრობლემების წინააღმდეგ, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, როდესაც კომპონენტების მარცვალი მუშაობა პროდუქციის ხაზის შეჩერებას ან მომხმარებელთა მომსახურების სრულიად დარღვევას იწვევს.

Საქონლის ნაწილების ვაჭრობა: სტანდარტიზაციის უპირატესობები წინააღმდეგ შეთანხმების ლიდერობის დაქვეითების

Საერთო ნაწილები, როგორიცაა დახრილობები, ღილაკები და საბაზო საცხოვრებელი კომპონენტები, შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს საწყობის ხარჯები, როდესაც პირდაპირ მწარმოებლებიდან მოიპოვება. კომპანიებს ხშირად აღენიშნებათ დაახლოებით 18-დან 24 პროცენტამდე ნაკლები საწყობი, როდესაც ისინი ამ მიდგომით მოქმედებენ. მაგრამ აქ არის ერთი პირობა. როდესაც ბიზნესები დამოკიდებულნი არიან მხოლოდ ერთ ქარხანაზე ამ სტანდარტული ნაწილებისთვის, ისინი კარგავენ თავის შეთანხმების უნარს ეფექტურად რამდენიმე მომწოდებლის გასწვრივ. ინდუსტრიის კვლევები აჩვენებს, რომ კომპანიები, რომლებიც მხოლოდ ერთ წყაროზეა დამოკიდებულნი, ყოველ წელს დაახლოებით 14 პროცენტით ნაკლები შეთანხმების ძალა აქვთ, რაც მიუთითებს McKinsey & Company-ს წლის წინა წლის მონაცემებზე. ჭკვიანი კომპანიები თუმცა პოულობენ შუა გზას. ისინი ყიდულობენ დიდ რაოდენობას სტანდარტული ნაწილების უკეთესი ლოგისტიკისთვის, მაგრამ მაინც შენარჩუნებენ ურთიერთობებს სხვა მომწოდებლებთან ფონზე. ეს მიდგომა შემდგომში არ ასამართლებს ბაზრის კონკურენციას და საშუალებას აძლევს შეამოწმონ, თუ მიუთითებს თუ არა ფასები მიუთითებს სამართლიანობას დროთა განმავლობაში.