Директно снабдяване от фабрика за части за битови уреди: Предимства за дистрибутори и търговци на едро

Оптимизация на разходите чрез директно снабдяване от фабрика за части за битови уреди

Намаляване на единичната цена срещу анализ на общата стойност на притежание

Закупуването директно от производители обикновено намалява цените на единица продукт с около 15 до 25 процента веднага, в сравнение с покупката чрез посредници. Но това не е всичко! Истинският потенциал за спестяване става ясен едва след анализ на общите разходи за притежание, известни като TCO (Total Cost of Ownership). Този подход всъщност отчита всички онези допълнителни разходи, за които никой не говори – като оформянето на импортни документи, заплащането на митнически брокери и координирането на входящите доставки. Оказва се, че тези скрити разходи могат сериозно да намалят изглеждащите добри оферти на хартия. Големи производители на части за битови уреди вече вграждат калкулатори за TCO директно в своите онлайн системи за поръчки, така че доставчиците да могат да тестват различни сценарии. Повечето установяват, че получаването на продуктите директно от фабриката надминава многократно използването на сложни вериги в доставката. А когато се отчете и по-доброто управление на паричния поток благодарение на по-малките запаси, много компании постигат връщаемост на инвестициите си за малко под две години след преминаване към директни договоренности за ключови компоненти.

Елиминиране на търговските маржини: Количествено определяне на свиването на маржините

Традиционните разпределителни канали обикновено добавят допълнителни разходи в размер от 20 до 30 процента за повечето компоненти на уреди. Тези допълнителни разходи се разделят на няколко категории: около 5 до 8 процента за складови операции, още 3 до 7 процента за такси по лицензи на марки и 4 до 9 процента за покриване на рисковете от запаси. Когато компаниите закупуват директно от производителите на части за уреди, всички тези вградени надценки изчезват, превръщайки това, което би било печалба за дистрибутора, в реална икономия за купувача. Най-големите намаления на цени се случват при често срещани части като термостати и четки на мотори, тъй като закупуването на големи количества води незабавно до икономия от около 22 до 26 процента. При по-специализирани продукти подробни сравнения показват, че купувачите все пак могат да спестят между 18 и 32 процента, когато установят директни връзки с фабрични доставчици, вместо да минават през посредници.

Гъвкавост на минимално количество и стъпкови цени за търговци на едро

Фабриките за части за уреди предлагат настройвани споразумения за обем, проектирани въз основа на икономиката на доставките:

Тази стъпкова структура превръща ограниченията за минимално количество (MOQ) в стратегически инструменти. Купувачите на големи количества комбинират ключови артикули като компресори, уплътнения на врати и контролни платки, за да достигнат по-високи нива на отстъпки, без да се ангажират прекомерно към обеми на единични компоненти. Глобалните поръчки допълнително увеличават гъвкавостта, осигурявайки разпределение през пиковия сезон при цени от междусезонието.

Устойчивост и оперативност на веригата за доставки чрез партньорства с фабрики за части за битови уреди

Съкращаване на водещото време и производствено планиране, базирано на прогнози

Когато производителите на части за уреди изградят тясно сътрудничество с доставчиците, те могат да намалят периодите на изчакване с 40 до 60 процента в сравнение с традиционните разпределителни методи. Премахването на тези допълнителни етапи между производителя и дистрибутора означава, че всички страни имат по-добра яснота кога точно ще бъдат произведени продуктите. Самите фабрики започват да съхраняват материали въз основа на това, което клиентите най-често купуват. Този подход помага да се съкратят времето на изчакване в производствената зала с около 26 процента, според данни от Supply Chain Quarterly миналата година, като освен това компаниите държат с 15 процента по-малко резервни части, които просто стоенат без употреба. За бизнеси, занимаващи се с аварийни ремонти, където времето наистина има значение, това прогнозиране прави голяма разлика за непрекъснатото и гладко функциониране на операциите, дори когато възникнат неочаквани нужди.

Намалени липси на наличности чрез споделени сигнали за търсене и интеграция с ERP

Съвместното управление на запасите работи чрез синхронизиране на сигналите за търсене между системите за планиране на ресурсите в предприятието и фабричните системи за изпълнение на производството. Когато доставчиците получат сигурен, реалновремев достъп до данни за продажбите от магазините и текущите нива на складовите запаси чрез стандартни EDI формати, това помага производството да съответства на това, което хората всъщност купуват, вместо да разчита на остарели прогнозни числа. Според проучване, публикувано в списание Journal of Operations Management през 2022 г., компаниите, прилагайки такива интеграционни решения, имат около 28 процента по-малко случаи на напълно изчерпани продукти, както и нуждаят се от 19 процента по-малко допълнителни запаси като предпазна мярка. А по време на непредвидени вълни на търсене, например когато изведнъж всички искат компресори едновременно, фабриките са успявали да променят приоритетите на производството по различни сборочни линии за около три дни, за да изпълнят поръчките, преди клиентите да започнат да изпитват раздразнение от чакането за доставка.

Стратегически модели за набавяне, осъществени чрез директен достъп до фабрика за части за уреди

Спогодби за консигнационни запаси и VMI за ефективност на работния капитал

Когато компаниите работят директно с доставчиците си, те получават достъп до неща като управление на запаси от доставчика (VMI) и консигнационни договорености. При тези схеми производителят на части всъщност запазва собствеността върху компонентите чак до момента, в който те бъдат използвани в производството. Какво означава това? Е, намалява скъпите разходи за съхранение на запаси с около 30 до дори 45 процента. Наличността остава много по-близка до действителното дневно потребление, което означава, че парите, които биха били блокирани в складове, сега могат да бъдат насочени към проекти за разширяване. И въпреки цялата тази ефективност, повечето производители все още успяват да осигуряват около 99% наличност на части при нужда. Компаниите, които поставят ясни очаквания чрез писмени договори, също обикновено постигат по-добри резултати. Например, поставянето на цели като поддържане на сроковете за доставка в рамките на плюс или минус 5% и ограничаване на дефектите под 2% помага да се намалят проблемите в веригата за доставки с около 40% според проучване на Aberdeen Group от 2023 година.

Мащабиране на инфраструктурата въз основа на обем: Складиране, получаване и протоколи за контрол на качеството

Когато фабриките трябва да коригират системите си за поддръжка според очакванията на големите клиенти относно покупките, те го правят доста рационално днес. Помислете за специални зони в складовете само за получаване на големи поръчки, проверки на качеството, които реално тестват как компонентите биха се повредили при истински условия, особено за онези наистина важни части. Има и нещо наречено крос-докинг, при което стоките преминават директно от входящи камиони към изходящи, без да минават през складиране. Правилната организация на всичко това намалява разходите за обработване с около 22%, което изобщо не е зле. Освен това ускорява изнасянето на продуктите с приблизително три до пет дни. Резултатът? Екипите по логистика могат да растат заедно с реалните нужди на компаниите по отношение на закупуването, вместо да бъдат принудени да плащат за празни площи и неизползвана мощност.

Доставки, базирани на оценка на риска: Приоритизиране на критични спрямо стокови части за домакински уреди

Картографиране на критичност: Когато директното набавяне подобрява устойчивостта (напр. компресори, PCBs)

Преди да започнете работа с производител на части за уреди, е разумно първо да направите някакъв вид картиране на критичността. Някои компоненти са просто по-важни от други, когато става въпрос за безопасното функциониране на системите. Вземете например компресорите и платките PCB. Тези жизненоважни части причиняват значително повече проблеми при отказ в сравнение с обикновените компоненти. Според проучване, публикувано в „IEEE Transactions on Reliability“ през 2021 г., когато тези ключови компоненти се повредят, прекъсването в работата продължава приблизително с 73% по-дълго в сравнение със стандартните части. Доставката на тези важни елементи директно от доставчиците намалява времето за изчакване на заместващи части между 40 и 65 процента. Освен това компаниите могат да прилагат собствени проверки за качество, вместо да разчитат изключително на трети страни. Този подход също помага за изграждане на по-добри защити срещу неочаквани проблеми в веригата за доставки, което има голямо значение, когато отказите на компоненти спират напълно производствените линии или нарушават обслужването на клиенти.

Комбинирани части: компромис между стандартизация и губене на преговорна сила

Чести елементи като винтове, бутони и основни корпусни компоненти могат значително да намалят разходите за складови запаси, когато се набавят директно от производители. Компаниите често виждат около 18 до 24 процента по-малко наличности, когато изберат този начин. Но има и уловка. Когато фирмите зависят изцяло от един-единствен завод за тези стандартни части, те губят възможността ефективно да преговарят за цени с няколко доставчици. Проучвания в индустрията показват, че компаниите, които разчитат изключително на единични източници, обикновено имат около 14 процента по-малко преговорна мощ през година, според изследване на McKinsey & Company от миналата година. Умните компании обаче намират златната среда. Те закупуват големи количества от стандартни части за по-добра логистика, но в същото време поддържат връзки с други доставчици на заден план. Този подход поддържа конкуренцията на пазара и им позволява да проверяват дали цените остават справедливи в дългосрочен план.