Suora hankinta kodinkoneenosien tehtaasta: Etuja jakelijoille ja suurostajille

Kustannusten optimointi suoralla hankinnalla laiteosien tehtaasta

Yksikköhintojen aleneminen vs. kokonaisomistuskustannusten analyysi

Ostaminen suoraan valmistajilta leikkaa yksikköhintoja tyypillisesti noin 15–25 prosenttia verrattuna keskustukkujen kautta ostamiseen. Mutta tässä ei vielä kaikki! Todellinen säästöpotentiaali selviää vasta kokonaisomistuskustannusten, eli niin sanotun TCO:n (Total Cost of Ownership) tarkastelun jälkeen. Tämä menetelmä huomioi kaikki ne ylimääräiset kustannukset, joista muut ei puhu, kuten tulliasiakirjojen hoitaminen, tullivälittäjien maksaminen ja saapuvien toimitusten koordinointi. Yritykset huomaavat, että nämä piilotetut kustannukset voivat syödä pois sen paperilla houkuttelevan näköisen tarjouksen. Tunnettujen kodinkoneiden osien valmistajia on alkanut sisällyttää TCO-laskurit suoraan verkkotilausjärjestelmiinsä, jotta toimittajat voivat testata erilaisia skenaarioita. Useimmat huomaavat, että tuotteiden hankinta suoraan tehtaalta on aina parempi vaihtoehto kuin monivaiheisen toimitusketjun käyttö. Kun otetaan huomioon myös parempi kassavirtahallinta, joka johtuu pienemmistä varastoista, monet yritykset saavat investointinsa takaisin alle kahdessa vuodessa siirtyessään kriittisten osien osalta suorakauppaan.

Jakelumarginaalien poistaminen: Marginaalipuristuksen mittaaminen

Perinteiset jakelukanavat lisäävät tyypillisesti ylimääräisiä kustannuksia, jotka vaihtelevat suurimmassa osassa kodinkoneiden komponenteista 20–30 prosentin välillä. Nämä lisäkustannukset jakautuvat useisiin eri kategoriaihin: noin 5–8 prosenttia varastotoiminnasta, toinen 3–7 prosenttia tavaramerkkilisenssikuluista sekä 4–9 prosenttia varaston riskeistä. Kun yritykset ostavat suoraan kodinkoneosien valmistajilta, kaikki nämä sisäänrakennetut hintojen korotukset katoavat, ja entisten jakelijoiden voitot muuttuvat oikeiksi säästöiksi ostajalle. Suurimmat hinnanalennukset tapahtuvat yleisillä osilla, kuten termostaateilla ja moottorin harjoilla, sillä suuret tilausmäärät vähentävät kustannuksia välittömästi noin 22–26 prosentilla. Myös erikoistummallisemmissa tuotteissa yksityiskohtaiset vertailut osoittavat, että ostajat voivat silti säästää 18–32 prosenttia, kun he tekevät suoria sopimuksia tehdaslähteiden kanssa välittäjien kautta ostamisen sijaan.

MOQ-joustavuus ja portaittainen hinnoittelu suurille ostajille

Kotitalouslaitteiden osatehtaat tarjoavat mukautettavia määräsopimuksia, jotka perustuvat hankintatalouteen:

Tämä portaittainen rakenne muuttaa minimitilauksia koskevat rajoitukset strategisiksi välineiksi. Suuret ostajat yhdistävät kriittiset tuotekoodit, kuten kompressorit, ovensulkeumat ja ohjausjärjestelmät, saavuttaakseen korkeammat alennusportaat ilman, että sitoutuvat liiallisesti yksittäisten komponenttien määriin. Yleisostotilaukset lisäävät joustavuutta entisestään varmistaen kausihuippujen saatavuuden kausimatalojen hinnoilla.

Toimitusketjun vakautta ja reagointikykyä kotitalouskoneiden osatehdas-kumppanuuksien kautta

Toimitusaikojen lyhentäminen ja ennustepohjainen tuotannon synkronointi

Kun laitteiden osien valmistajat muodostavat tiiviit kumppanuudet toimittajiensa kanssa, ne voivat vähentää odotusaikoja 40–60 prosenttia verrattuna vanhoihin jakelumenetelmiin. Valmistajan ja jakelijan väliset ylimääräiset kerrokset poistamalla kaikilla on parempi näkyvyys siihen, milloin tuotteet todella valmistetaan. Tehtaat alkavat itse varastoida materiaaleja perustuen asiakkaiden suosikkiostoille. Tämä lähestymistapa auttaa lyhentämään odotusaikoja tehdasalueella noin 26 prosenttia viime vuoden Supply Chain Quarterlyn mukaan, ja yritykset päätyvät säilyttämään 15 prosenttia vähemmän varaosavarastoa, joka vain seisoo käyttämättömänä. Yrityksille, jotka käsittelevät hätäkorjauksia, joissa aika on ratkaisevan tärkeää, tämä ennustaminen merkitsee kaikkea eroa toimintojen sujuvassa jatkumisessa, vaikka odottamattomia tarpeita ilmeneekin.

Vähentyneet tyhjät varastot yhteisten kysyntäviestien ja ERP-integraation kautta

Yhteistyössä tapahtuva varastonhallinta toimii synkronoimalla kysyntäsignaalit yrityksen resurssien suunnittelujärjestelmissä ja tehtaiden valmistuksen ohjausjärjestelmissä. Kun toimittajat saavat turvattua reaaliaikaista pääsyä myymälöiden myyntitietoihin sekä nykyisiin varastotason tietoihin standardien EDI-muotojen kautta, se auttaa sovittamaan tuotannon määrän siihen, mitä asiakkaat todella ostavat, eikä enää pelkästään vanhoihin ennustelukuihin perustuen. Journal of Operations Managementissa vuonna 2022 julkaistun tutkimuksen mukaan näitä integraatioratkaisuja käyttävillä yrityksillä on noin 28 prosenttia vähemmän kokonaan loppuneiden tuotteiden tapauksia, ja heidän täytyy pitää varmuudeksi 19 prosenttia vähemmän ylimääräistä varastoa. Aikojen epäodotetussa kysynnän nousussa, esimerkiksi silloin kun kaikki haluavat puristimia yhtä aikaa, tehtaat ovat pystyneet muuttamaan eri kokoonpanolinjojen tuotannon painopisteitä noin kolmen päivän sisällä voidakseen täyttää tilaukset ennen kuin asiakkaat alkavat turhautua odottaessaan toimituksia.

Strategiset hankintamallit, joita mahdollistaa suora pääsy kodinkoneiden osien tehtaaseen

Vastikkeellinen varastointi ja VMI-sopimukset toiminnan pääoman tehokkuutta varten

Kun yritykset siirtyvät suorille toimittajasuhteille, he pääsevät käsiksi asioihin kuten toimittajanhallittuun varastointiin (VMI) ja tavaravarastojärjestelyihin. Näiden järjestelyjen myötä osien valmistaja säilyttää komponenttien omistusoikeuden aina tuotantoon käyttöhetkeen asti. Mitä tämä tarkoittaa? No, se vähentää kustannuksia, joita aiheutuu varastonpidosta, jopa 30–45 prosentilla. Varasto pysyy paljon lähempänä päivittäin käytettävää määrää, mikä tarkoittaa, että varastoihin sidottu raha voi nyt siirtyä laajennusprojekteihin. Ja huolimatta tästä tehokkuudesta, useimmat valmistajat onnistuvat silti pitämään noin 99 % osista saatavilla tarvittaessa. Yritykset, jotka asettavat selkeät odotukset kirjallisissa sopimuksissa, saavat yleensä parempia tuloksia. Esimerkiksi toimitusaikojen rajaaminen plus- tai miinus 5 prosenttiin ja virheiden rajoittaminen alle 2 prosenttiin auttaa vähentämään toimitusketjun ongelmia noin 40 prosentilla Aberdeen Groupin vuoden 2023 tutkimusten mukaan.

Määräpohjainen infrastruktuurin skaalaus: varastointi, vastaanotto ja laadunvarmistusprosessit

Kun tehdashuoneet joutuvat säätämään tukijärjestelmiään suurten asiakkaiden odotettujen ostojen perusteella, ne tekevät sen nykyään melko älykkäästi. Ajattele esimerkiksi erityisalueita varastoissa suurten tilausten vastaanottamiseen, laaduntarkastuksia, jotka testaavat kuinka osat saattavat epäonnistua todellisissa olosuhteissa, erityisesti niille erittäin tärkeille komponenteille. On myös olemassa niin kutsuttu ristikko-laituri (cross docking), jossa tavara siirtyy suoraan saapuvilta kuormalautoilta lähteville ilman, että se koskaan päätyy varastointiin. Kaiken tämän oikea toteutus vähentää käsittelykustannuksia noin 22 %, mikä ei ole lainkaan huono tulos. Se myös nopeuttaa tuotteiden toimitusta noin kolmesta viiteen päivään. Tuloksena on, että logistiikkatiimit voivat kasvaa yhdessä yritysten todellisten ostopotentiaalien kanssa sen sijaan, että ne joutuisivat maksamaan tyhjästä tilasta ja käyttämättömästä kapasiteetista.

Riskipohjainen hankinta: kriittisten ja tavallisten kodinkonelaitteiden osien priorisointi

Kriittisyyden kartoitus: Milloin suora hankinta parantaa toimintavarmuutta (esim. kompressorit, PCB:t)

Ennen kuin aloittaa yhteistyön minkään kodinkoneiden osien valmistajan kanssa, on järkevää tehdä ensin eräänlainen kriittisyysarviointi. Tietyt komponentit ovat tärkeämpiä kuin muut, kun pyritään pitämään toiminta sujuvana. Otetaan esimerkiksi kompressorit ja PCB-piirit. Näin kriittiset osat aiheuttavat huomattavasti enemmän ongelmia, jos ne epäonnistuvat verrattuna tavallisiin osiin. IEEE Transactions on Reliabilityn vuonna 2021 julkaistun tutkimuksen mukaan, kun nämä keskeiset komponentit rikkoutuvat, tuotantokatkokset kestävät noin 73 % pidempään kuin tavallisten osien vioista johtuvat katkokset. Näiden tärkeiden osien hankkiminen suoraan toimittajilta lyhentää korvausosien odotusaikaa 40–65 prosentilla. Lisäksi yritykset voivat toteuttaa omat laaduntarkastukset eivätkä ole riippuvaisia ainoastaan kolmansista osapuolista. Tämä lähestymistapa auttaa myös rakentamaan tehokkaampia suojia odottamattomia toimitusketjun häiriöitä vastaan, mikä on erityisen tärkeää silloin, kun komponenttien vikaantuminen pysäyttää tuotantolinjat tai häiritsee asiakaspalvelua täysin.

Hyödykeosien kaupankäynti: Standardisoinnin hyödyt vs. neuvottelukyvyn heikkeneminen

Yleiset osat, kuten ruuvit, kahvat ja perusrunko-osat, voivat todella vähentää varastokustannuksia, kun ne hankitaan suoraan valmistajilta. Yritykset saattavat nähdä noin 18–24 prosenttia vähemmän varastointikustannuksia käyttämällä tätä mallia. Mutta siinä on kuitenkin yksi sudenkuoppa. Kun yritykset luottavat ainoastaan yhteen tehtaaseen näiden standardiosien toimittamiseen, he menettävät kykynsä tehokkaasti neuvotella hinnoista useiden toimittajien kesken. Toimialan tutkimukset osoittavat, että yksinäisten lähteiden varaan nojautuvilla yrityksillä on noin 14 prosenttia vähemmän neuvotteluvoimaa vuosittain McKinsey & Companyn viime vuoden tulosten mukaan. Älykkäät yritykset kuitenkin löytävät keskitien. Ne ostavat suuria määriä standardiosia paremman logistiikan vuoksi, mutta pitävät silti yhteyttä muihin toimittajiin taustalla. Tämä lähestymistapa pitää markkinakilpailun elossa ja antaa mahdollisuuden tarkistaa, pysyvätkö hinnat kohtuullisina ajan myötä.