उपकरण भागों के कारखाने से सीधी खरीद: वितरकों और थोक खरीदारों के लिए लाभ

उपकरण भागों के कारखाने से सीधी खरीद के माध्यम से लागत अनुकूलन

इकाई मूल्य में कमी बनाम कुल लागत का विश्लेषण

सीधे निर्माताओं से खरीदना आमतौर पर मध्यस्थों के माध्यम से जाने की तुलना में बल्ले से लगभग 15 से 25 प्रतिशत तक इकाई की कीमतों में कटौती करता है। लेकिन रुको, और भी है! वास्तविक धन की बचत की संभावना केवल संक्षेप में कुल स्वामित्व लागत या टीसीओ को देखने के बाद स्पष्ट हो जाती है। यह दृष्टिकोण वास्तव में उन सभी अतिरिक्त खर्चों के लिए खाता है जिनके बारे में कोई भी बात नहीं करता है जैसे आयात दस्तावेजों से निपटना, सीमा शुल्क दलालों का भुगतान करना, और आने वाले शिपमेंट का समन्वय करना। कंपनियों को पता चलता है कि ये छिपी हुई लागतें कागज पर अच्छे सौदे की तरह दिखने वाले सामान को खा सकती हैं। बड़े नाम वाले उपकरण भाग निर्माताओं ने अपने ऑनलाइन ऑर्डर सिस्टम में TCO कैलकुलेटर डालना शुरू कर दिया है ताकि आपूर्तिकर्ता विभिन्न परिदृश्यों के साथ खेल सकें। अधिकांश लोग यह पाते हैं कि सीधे कारखाने से उत्पाद प्राप्त करना आपूर्ति श्रृंखला में कई परतों का उपयोग करने से बेहतर है। और जब हम छोटे भंडार के कारण बेहतर नकदी प्रवाह प्रबंधन में कारक बनाते हैं, तो कई व्यवसायों को सीधे खरीद व्यवस्थाओं के लिए महत्वपूर्ण भागों को स्विच करने के दो साल से भी कम समय में निवेश पर वापसी दिखाई देती है।

वितरण मार्जिन को समाप्त करनाः मार्जिन संपीड़न को मात्रात्मक बनाना

पारंपरिक वितरण चैनलों में आमतौर पर अधिकांश उपकरण घटकों के लिए 20 से 30 प्रतिशत तक की अतिरिक्त लागत लगती है। ये अतिरिक्त व्यय कई श्रेणियों में विभाजित होते हैंः गोदाम संचालन के लिए लगभग 5 से 8 प्रतिशत, ब्रांड लाइसेंसिंग शुल्क में 3 से 7 प्रतिशत, और 4 से 9 प्रतिशत इन्वेंट्री जोखिम को कवर करते हैं। जब कंपनियां सीधे उपकरण भाग निर्माताओं के स्रोत पर जाती हैं, तो ये सभी अंतर्निहित मार्कअप गायब हो जाते हैं, जो वितरक लाभ को खरीदार के लिए वास्तविक बचत में बदल देते हैं। सबसे बड़ी कीमत में गिरावट थर्मोस्टैट और मोटर ब्रश जैसे सामान्य भागों के साथ होती है क्योंकि बड़ी मात्रा में खरीदना लागत को तुरंत लगभग 22 से 26 प्रतिशत तक कम करता है। अधिक विशिष्ट वस्तुओं के लिए भी, विस्तृत तुलनाओं से पता चलता है कि खरीदार अभी भी 18 से 32 प्रतिशत के बीच बचत कर सकते हैं जब वे मध्यस्थों के माध्यम से जाने के बजाय कारखाने के स्रोतों के साथ सीधे संबंध स्थापित करते हैं।

थोक खरीदारों के लिए न्यूनतम मात्रा लचीलापन और स्तरित मूल्य निर्धारण संरचना

उपकरण भाग कारखाने खरीद अर्थशास्त्र के आसपास डिज़ाइन की गई प्रबंधनीय मात्रा समझौते प्रदान करते हैं:

यह स्तरीकृत संरचना MOQ बाधाओं को रणनीतिक उपकरणों में बदल देती है। थोक खरीदार संपीड़क, दरवाजे की सील और नियंत्रण बोर्ड जैसे महत्वपूर्ण SKUs को संयोजित करके एकल घटकों की मात्रा में अत्यधिक प्रतिबद्धता के बिना उच्च छूट स्तर तक पहुंचते हैं। सामान्य खरीद आदेश लचीलेपन को और बढ़ाते हैं, ऑफ-पीक मूल्य निर्धारण पर पीक-सीजन आवंटन सुरक्षित करते हैं।

उपकरण भाग कारखाना साझेदारियों के माध्यम से आपूर्ति श्रृंखला की लचीलापन और प्रतिक्रियाशीलता

अग्रिम समय में कमी और पूर्वानुमान-संचालित उत्पादन संरेखण

जब उपकरण भाग निर्माता आपूर्तिकर्ताओं के साथ घनिष्ठ साझेदारी करते हैं, तो वे पुराने वितरण तरीकों की तुलना में 40 से 60 प्रतिशत तक प्रतीक्षा अवधि कम कर सकते हैं। निर्माता और वितरक के बीच अतिरिक्त स्तरों को खत्म करने से सभी को यह समझने में बेहतर अंतर्दृष्टि मिलती है कि वस्तुएँ वास्तव में कब तैयार होंगी। कारखाने स्वयं ग्राहकों द्वारा सबसे अधिक खरीदी जाने वाली वस्तुओं के आधार पर सामग्री का स्टॉक रखना शुरू कर देते हैं। पिछले साल सप्लाई चेन क्वार्टरली के अनुसार, इस दृष्टिकोण से कारखाने के फर्श पर प्रतीक्षा समय लगभग 26 प्रतिशत तक कम हो जाता है, और कंपनियों के पास 15 प्रतिशत कम अतिरिक्त स्पेयर इन्वेंट्री बचती है जो कुछ भी नहीं कर रही होती। आपातकालीन मरम्मत से निपटने वाले व्यवसायों के लिए, जहाँ समय वास्तव में मायने रखता है, अप्रत्याशित मांग उठने पर भी संचालन को निर्बाध रूप से चलाए रखने में ऐसे पूर्वानुमान का सबसे बड़ा अंतर होता है।

साझा मांग संकेतों और ईआरपी एकीकरण के माध्यम से स्टॉकआउट में कमी

सहयोगात्मक इन्वेंटरी प्रबंधन उद्यम संसाधन योजना प्रणालियों और कारखाने के उत्पादन निष्पादन प्रणालियों में मांग संकेतों को सिंक करके काम करता है। जब आपूर्तिकर्ताओं को मानक EDI प्रारूपों के माध्यम से दुकानों से बिक्री डेटा और वर्तमान भंडारगृह स्टॉक स्तरों तक सुरक्षित वास्तविक-समय पहुंच प्राप्त होती है, तो यह उत्पादन को वास्तविक खरीदारी के अनुरूप बनाने में मदद करता है, बजाय पुराने पूर्वानुमान संख्याओं पर निर्भर रहने के। ऑपरेशंस मैनेजमेंट जर्नल में 2022 में प्रकाशित एक अध्ययन के अनुसार, ऐसे एकीकरण समाधान लागू करने वाली कंपनियों में लगभग 28 प्रतिशत कम मामले देखे गए जहां उत्पाद पूरी तरह से समाप्त हो गए, साथ ही उन्हें आपातकालीन स्थिति में लगभग 19 प्रतिशत कम अतिरिक्त इन्वेंटरी रखने की आवश्यकता होती है। और उन अप्रत्याशित मांग बढ़ोतरी के दौरान, जैसे जब एक साथ सभी को अचानक कंप्रेसर चाहिए होते हैं, कारखाने विभिन्न असेंबली लाइनों पर उत्पादन प्राथमिकताओं को लगभग तीन दिनों के भीतर बदलने में सक्षम हो गए हैं ताकि ग्राहक डिलीवरी के लिए इंतजार करते हुए नाराज होने से पहले ही ऑर्डर पूरे किए जा सकें।

एक उपकरण भाग कारखाने तक सीधी पहुंच द्वारा सक्षम सामरिक खरीद मॉडल

कार्यशील पूंजी दक्षता के लिए कंसाइनमेंट इन्वेंट्री और VMI समझौते

जब कंपनियां अपने आपूर्तिकर्ताओं के साथ सीधे संपर्क में जाती हैं, तो उन्हें वेंडर मैनेज्ड इन्वेंट्री (VMI) और नामांतरण व्यवस्था जैसी चीजों तक पहुंच प्राप्त होती है। इन व्यवस्थाओं के तहत, भाग निर्माता वास्तव में उत्पादन में उपयोग होने तक घटकों का स्वामित्व बनाए रखता है। इसका क्या अर्थ है? खैर, इससे लागत वहन करने वाले इन्वेंट्री धारण खर्च में लगभग 30 से शायद ही 45 प्रतिशत तक की कमी आती है। स्टॉक दैनिक उपयोग के अनुरूप बहुत अधिक निकट रहता है, जिसका अर्थ है कि जो पैसा गोदामों में फंसा हुआ होता था, अब वह विस्तार परियोजनाओं में लग सकता है। और इतनी दक्षता के बावजूद, अधिमानतः अधिकांश निर्माता आवश्यकता पड़ने पर लगभग 99% भाग उपलब्ध रखने में सफल रहते हैं। लिखित अनुबंधों के माध्यम से स्पष्ट अपेक्षाएं निर्धारित करने वाली कंपनियों को बेहतर परिणाम भी देखने को मिलते हैं। उदाहरण के लिए, डिलीवरी समय को प्लस या माइनस 5% के भीतर रखने और दोषों को 2% से कम तक सीमित रखने जैसे लक्ष्य निर्धारित करने से आपूर्ति श्रृंखला में समस्याओं में लगभग 40% तक की कमी आती है, जैसा कि एबर्डीन ग्रुप के 2023 के अनुसंधान में बताया गया था।

आयतन-आधारित बुनियादी ढांचे का स्केलिंग: भंडारण, प्राप्ति और गुणवत्ता जांच प्रोटोकॉल

जब कारखानों को बड़े ग्राहकों द्वारा खरीदे जाने की उम्मीद के आधार पर अपने समर्थन प्रणालियों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, तो वे आजकल काफी समझदारी से ऐसा करते हैं। बड़े ऑर्डर प्राप्त करने के लिए भंडारगृहों में विशेष क्षेत्रों के बारे में सोचें, गुणवत्ता जांच जो वास्तविक परिस्थितियों में घटकों के विफल होने का परीक्षण करती है, विशेष रूप से उन बहुत महत्वपूर्ण घटकों के लिए। क्रॉस डॉकिंग नामक एक और चीज़ है जहाँ माल सीधे आने वाले ट्रकों से निकलने वाले ट्रकों में जाता है, बिना कभी भंडारण में जाए। इस सब को सही तरीके से करने से हैंडलिंग खर्च में लगभग 22% की कमी आती है, जो बिल्कुल भी बुरी नहीं है। और इससे उत्पादों को बाहर निकालने में लगभग तीन से पांच दिन की गति आती है। परिणाम? लॉजिस्टिक्स टीमें उसी के अनुसार बढ़ सकती हैं जो कंपनियाँ वास्तव में खरीदने की आवश्यकता रखती हैं, बजाय खाली जगह और अप्रयुक्त क्षमता के लिए भुगतान करने के फंसे रहने के।

जोखिम-सूचित आपूर्ति: महत्वपूर्ण बनाम वस्तु उपकरण भागों को प्राथमिकता देना

महत्वपूर्णता मानचित्रण: जब प्रत्यक्ष आपूर्ति सुदृढ़ता बढ़ाती है (उदाहरण के लिए, कंप्रेसर, पीसीबी)

किसी भी उपकरण भाग निर्माता के साथ काम करने से पहले, पहले कुछ प्रकार का महत्व मैपिंग करना उचित होता है। चीजों को सुचारु रूप से चलाए रखने के मामले में कुछ घटक दूसरों की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण होते हैं। उदाहरण के लिए कंप्रेसर और पीसीबी बोर्ड लें। ये मिशन-महत्वपूर्ण भाग मानक भागों की तुलना में विफल होने पर बहुत अधिक समस्याएँ पैदा करते हैं। 2021 में IEEE Transactions on Reliability में प्रकाशित एक अध्ययन के अनुसार, जब ये महत्वपूर्ण घटक खराब हो जाते हैं, तो बंद रहने की अवधि मानक भागों की तुलना में लगभग 73% अधिक होती है। इन महत्वपूर्ण वस्तुओं को सीधे आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त करने से प्रतिस्थापन के लिए प्रतीक्षा समय में 40 से 65 प्रतिशत तक की कमी आती है। इसके अलावा, कंपनियां तीसरे पक्ष पर निर्भर रहने के बजाय अपनी स्वयं की गुणवत्ता जांच लागू कर सकती हैं। यह दृष्टिकोण अप्रत्याशित आपूर्ति श्रृंखला समस्याओं के खिलाफ बेहतर रक्षा बनाने में भी मदद करता है, जो तब महत्वपूर्ण होता है जब घटक विफलता वास्तव में उत्पादन लाइनों को रोक देती है या ग्राहक सेवा में पूरी तरह से बाधा डालती है।

वस्तु भागों का व्यापार-ऑफ: मानकीकरण के लाभ बनाम बातचीत की शक्ति में कमी

स्क्रू, नॉब और बुनियादी आवास घटक जैसी सामान्य वस्तुएँ निर्माताओं से सीधे खरीदने पर वास्तव में इन्वेंट्री लागत को कम कर सकती हैं। इस तरह की रणनीति अपनाने पर कंपनियों को आमतौर पर लगभग 18 से 24 प्रतिशत तक कम इन्वेंट्री रखने को मिलती है। लेकिन एक समस्या है। जब व्यवसाय इन मानक भागों के लिए केवल एक ही कारखाने पर निर्भर रहते हैं, तो उनकी कई आपूर्तिकर्ताओं के बीच मूल्यों की बातचीत करने की क्षमता कमजोर हो जाती है। उद्योग अनुसंधान बताता है कि एकल स्रोत पर विशेष रूप से निर्भर रहने वाली कंपनियों की बातचीत की शक्ति में हर साल लगभग 14 प्रतिशत तक की कमी आती है, जैसा कि मैकिन्से एंड कंपनी के पिछले साल के आंकड़ों में दर्शाया गया है। हालाँकि, समझदार कंपनियाँ एक मध्यम रास्ता ढूंढती हैं। वे बेहतर लॉजिस्टिक्स के लिए मानक भागों की बड़ी मात्रा में खरीदारी करती हैं, लेकिन साथ ही पृष्ठभूमि में अन्य आपूर्तिकर्ताओं के साथ संबंध भी बनाए रखती हैं। यह दृष्टिकोण बाजार में प्रतिस्पर्धा को बरकरार रखता है और समय के साथ यह जांचने की अनुमति देता है कि क्या मूल्य अभी भी उचित हैं।